Dairesel testereleri kendi elleriyle nasıl keskinleştirir

Modern bir araç kullanılmadan özel bir evin inşaatı zor ve uzun olacaktır. İnşaatçılar arasında en popüler olanı, hassas ve temiz kesim için ahşap üzerine diğer tip testereleri aşan dairesel bir testereydi.

Dairesel testereleri ve bıçakları keskinleştirmek için makinenin şeması.

Bu elektrikli alet, aktif olarak kullanılan ve bu nedenle çabuk yıpranan bir cihaz olduğu için, yuvarlak testerelerin elleriyle keskinleştirilmesi çok önemlidir.

Dairesel testerelerin bilenmesi için aletler

Dairesel testereyi düzgün bir şekilde keskinleştirmek için, aşağıdaki gibi araçlara ihtiyacınız vardır:

• bir dosya;
• montaj yardımcısı;
• tahta çubuk;
• renk işareti

Hangi işaretler testere keskinleştirmek gerektiğini gösteriyor?

Şekil 1. Testere dişi deseni. Uçaklar: a-ön, b - geri, iki taraflı. Metal kesmek için kenarlar: 1 - ana, 2, 3 - ek.

Keskin testere bileme, sadece ihtiyaç olduğunda gereklidir. Ve böyle bir an geldi, 2 açık işareti işaret edecektir. Özellikle, tahta üzerinde dairesel testerelerin acil olarak bilenmesi:

1. Elektrik motorunun bulunduğu alandaki koruyucu kapaklarda güçlü bir ısı var. Bazen bu sıcaklık artışına, muhafazanın altındaki dumanın görünümü eşlik eder.
2. İyi sonuç almak için, daire testerenin eskisinden daha zor basılması gerekiyor.
3. Ağacın testere bıçaklarının üzerindeki ağaçların testerelerdeki künt dişlerinin bir sonucu olarak, karanlık izlerin görünümü, kurum izleri kaydedilir. Belki de yanmış odunun karakteristik kokusunun yayılması.

Diş kesme çeşitleri

Dairesel testerelerin düzgün bir şekilde nasıl keskinleştirileceğini daha iyi anlamak için, diskin bir parçasını oluşturan kesimin özelliklerini ve yapısını anlamalısınız. Bu ana kısım kesme dişleridir.

Tüm dişler sert metalden yapılmıştır. Her biri (Şekil 1) 4 çalışma düz yüzeyine sahiptir: ön (a), arka (b) ve ayrıca iki yan düzlem (c). Destekleyici bir rol oynarlar. Belirtilen çalışma düzlemlerinin kesişme çizgileri üzerinde bir ana (1) ve kesme malzemesi için iki ek (2 ve 3) kenar oluşturulmuştur.

Konfigürasyona uygun olarak, dairesel testerelerin tüm kesme dişleri aşağıdaki tiplere ayrılır:

Şekil 2. Bileme açısı tablosu.

1. Düz dişler. Çoğu zaman hızlandırılmış boyuna testere için kullanılır. Mükemmel kesim kalitesi için tasarlanmamıştır.
2. Eğimli (eğik) dişler. Bunlar, dişin sol veya sağ tarafındaki arka düz yüzeyinde bir açısal kesimin varlığı ile karakterize edilir. Bazen diskin üzerindeki kesiklerin farklı tarafları olan dişler birbirini izler ve sonra sırayla eğri olarak adlandırılırlar. Bu elemanlar sadece ahşap değil, aynı zamanda sunta, çeşitli plastiklerin kesilmesinde kullanılır. Geniş bir eğim açısı ile, kesimin kenarlarında yontmadan yüksek kaliteli testere sağlanmış olur.
3. Yamuk dişler. Kesme yüzeyinin enine kesiti bir yamuk biçimindedir. Bu yapılandırma sayesinde, uzun süre künt almayın Çoğu zaman diskte düz dişlerle değişir. Bu durumda, trapez elemanları kaba testere yapar, düz olanlar ise finisaj üretirler.
4. Konik dişler Konik bir şekle sahip olun. Genellikle laminatı önceden kesen yardımcı fonksiyonları yerine getirir. Bu dişler, lamine panelleri bir ana testereyle keserken yontmayı önlemek için belirtilen zemini tutar.

Daire testere bileme prensipleri ve açıları

Şekil 3. Testere dişlerindeki taşlama metali modeli.

Dairesel testerelerin çalışma parçaları, 4 ana öğütme açısı üzerinden bilenmişlerdir. Bu açılar (şekil 2), ayrıca kesme dişinin şekli, diskin ana teknik parametreleridir.

Böylece, bir dairesel her dişin ön (γ), arka (α) açıları ve ayrıca ön ve arka yüzeylerin (ε1 ve ε2) açıları ile karakterize edilir. Bu açıların büyüklüğü, testere düzeneğinin, kesilen malzemenin ve testere yönünün amacına bağlıdır.

Özellikle, yarık testere nispeten büyük bir eğim açısında (15 ° ila 25 °) keskinleştirilir. Çapraz kesim için ön açının keskinleşme oranı 5 ° ila 10 ° arasındadır. Ancak, her yönde malzeme işlemeyi gerçekleştiren evrensel versiyon, geleneksel olarak 15 ° 'lik bir açıyla bilenmiş.

Ek olarak, kesilen nesnelerin açıları belirtilen açıları etkiler. Değerleri kesinlikle bağımlıdır: bu veya bu boşluğun testere için yapıldığı malzeme ne kadar zor olursa, kesme dişlerinin daha az olması gereken noktaya işaret eder.

Karbür testerelerin dişlerinin keskinleştirilmesinin temel ilkesi, uzun süreli çalışma sırasında, üst kesici kenarda en önemli aşınmanın meydana gelmesi gerçeğine dayanır. Yoğun kullanım sonucunda, hattı 0,3 mm veya daha fazla olabilir. Dişin düzlemlerine gelince, tüm aşınmanın çoğu ön yüzeye sabitlenir.

Kesme elemanlarının düzgün bilenmesi, kenarların yuvarlanma yarıçapının 0,2 mm'yi geçmeyeceği şekilde olmasını sağlamalıdır. Bunun için, metali dişin ön ve arka düzlemlerine paralel olarak öğütmeniz tavsiye edilir (Şekil 3). Bu yöntem optimal kabul edilebilir. Sadece ön düzlemi keskinleştirebilirsiniz, ancak bu durumda böyle bir işlem için daha fazla zaman alacaktır, ayrıca dişin kendisi, daha fazla metali ön yüzeyden ayırma gereği nedeniyle hızla çöker.

0,05-0,15 mm, öğütülmekte olan metalin standart katmanı olarak kabul edilir.

Evde elleriyle testere bileme

Şekil 4. Keskinleştirmenin doğru ve hızlı olması için diskin iyi bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

Testereyi evde netleştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, kendi atölyenizde çok fazla paraya mal olan ve amaçlarına göre nadiren kullanılan özel bir taşlama makinesine sahip olmak gerekli değildir.

Ama sadece bir disk tutarak ve bileme diskindeki dişleri keskinleştirmek irrasyoneldir. Elin sertliği ve mükemmel göz, kesme elemanını etkili bir şekilde kesmek için kusursuz ve uygun hale getirmek için yeterli olacaktır. Bu amaçla en basit sabitleme cihazının üretilmesine özen gösterilmelidir (Şekil 4).

Dairesel dişli çarkı, taşlama diskine göre kesin olarak tanımlanmış bir pozisyonda tutmak için, örneğin en sıradan düz standı kullanacaktır.

Yüzeyi, taşlama çarkının ekseni ile çakışmalıdır. Dişli çarkın kendisi, dişlerin bilenmiş düzlemleri testere bıçağına dik olacak şekilde ayağın üzerine yerleştirilir. Belirtilen cihazın ön ve arka yüzeylerinde eğimli dişleri homojen hale getirmek için hareketli bir menteşe bulunur.

Bununla birlikte, bu durumda, aynı miktarda ön ve arka taşlama açılarına dayanmak zordur. Bu problemi ortadan kaldırmak için, bıçak dairesinin merkezi aşındırıcı diske göre istenen konumda sabit olarak sabitlenmiştir. Bu, ya üzerinde bilenmiş bir testere yerleştirmek için bir ayak üzerine monte edilen mandrel için bir oluk kullanılarak ya da testere bıçağını istenen açıda taşlama çarkına sabitleyen stand üzerine özel duruşlar takılarak yapılır.

Karbür dairesel testereleri keskinleştirmek için tüm gereksinimleri karşılıyorsanız, uzun süre ve verimli bir şekilde bir kişiye hizmet edeceklerdir.