Elektrikli kaynak ile ince metalin kaynağı nasıl yapılır

Kalınlığı 5 mm'den fazla değilse, bir metal ince kabul edilir. Günümüzde, bu tür malzemeler çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle er ya da geç yazlık araziye sahip herkes kaynağına bakar. Sac metal kaynağı, hem profesyonel bir kaynakçı hem de acemi bilen bazı özelliklere sahiptir. Bu nedenle, ince metali kendi elleriyle nasıl kaynaklandıracağı düşünülecektir.

İnce sac kaynağında dikkatsiz hareketler, işlenmekte olan malzemenin yanmasına neden olabilir.

İnce sac kaynağında zorluklar

İnce metalin elektrik kaynağı ile bağlanması ile ilgili temel sorun, kaynak makinesinin dikkatsiz bir şekilde hareket etmesinin, işlenmekte olan malzemenin yanmasına yol açabilmesidir, yani içinde planlanmamış bir delik olabilir. Öte yandan, aşırı dikkat, bağlantının yetersizliğine ve penetrasyon eksikliğinin ortaya çıkmasına neden olabilir.

Diğer bir zorluk, kaynak işleminin düşük akımlarda yapılması ve elektrottan metale olan mesafenin biraz artması durumunda arkın derhal sona ermesidir. Bu nedenle, bu işi yapmak için, kaynak makinesinin çalışma akımını, elektrotların besleme hızını ve ark uzunluğunu seçmesine izin verecek belirli beceri ve yeteneklere sahip olmak gereklidir.

Inverter kaynak kullanarak ince metal kaynak şeması.

İnce bir metal bağlarken, tüm kaynak yöntemlerinin aynı derecede uygun olmadığı belirtilmelidir - en sık kullanılan ve yalnızca aşırı durumlarda kullanılması önerilen bazı bağlantılar vardır. Aynı zamanda, kaynatılan malzemenin kalınlığı ve dikişin mekansal konumu büyük önem taşımaktadır. Bir kelimede, kaynak sırasında ortaya çıkabilecek pek çok zorluk var. Asıl önemli olan, tüm anları analiz edebilmek ve en az zaman ve çaba ile herhangi bir zorluğun üstesinden gelebilmektir.

Sac sac kaynak için şartlar

Bu tür kaynak çalışmalarında büyük önem taşıyan, kullanılan elektrodun kalınlığı ve işletme akımının değeridir. Bu 2 parametre doğrudan metalin kalınlığına bağlıdır. Elektrot kalınlığının ve çalışma akımının ilk seçimi için aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz.

Gerekirse, bir tavan veya dikey bir bağlantı yapın, en fazla 4 mm'lik kesitli elektrotların kullanılması önerilir. Bir kesme kenarı varsa veya parçalar arasındaki boşluğu kapatmanız gerekiyorsa, kök dikişi 2-3 mm çapında bir kaynaklı tel ile oluşturulabilir.

İnce metal ile çalışırken, kullanılan elektrot tipini seçmek de eşit derecede önemlidir. Küçük bir akımla kaynak yapmak için, arkın kolay uyarılmasını ve dayanıklılığını sağlayan böyle bir kaplamaya sahip elektrotların kullanılması gerekir.. Ayrıca, bu tür elektrotlar yavaşça eriyerek, akan bir metal verir.

İnce sac kaynak yöntemleri

İnce sac malzemenin kaynak yapılması için kullanılan iki yöntemden biri, elektrodun tüm kaynak boyunca metalden ayrılmadan gerçekleştirildiği tüm kaynağın sürekli olarak kaynaklanmasıdır.

Küçük kalınlıktaki metal, manuel ark kaynağı veya yarı otomatik olarak kaynak yapılabilir. Yeni başlayanlar için yarı otomatik bir cihaz kullanmak daha iyidir, çünkü onlarla çalışmak daha kolaydır. Ancak, her evde böyle bir ekipman yoktur, bu nedenle metal eklemler genellikle manuel ark kaynağı ile yapılır.

İnce metali kaynaklamak için 2 yol vardır:

• tüm kaynak sürekli kaynak;
• nokta kaynağı.

İlk durumda, elektrot, dikiş boyunca metalden ayrılmadan gerçekleştirilir. Bu yöntem genellikle tavan eklemleri oluşturmanız gerektiğinde kullanılır. Dikişin kökünün iyi kaynatıldığını dikkatlice izlemek çok önemlidir, ancak metalin kendisi yanmaz. Elektrodu çok hızlı sürerseniz, dikişin kökü buharlaşmaz ve dikişin kendisi eklemin üzerine yerleştirilir. Bununla birlikte, yavaşça ilerlerse, iş parçasının yanma olasılığı yüksektir.

İkinci yöntem, kaynak sırasında arkın söndürülmesini içerir. Bu yöntem ince sac kaynak yaparken en uygun çözümdür. Bu durumda, çalışma akımının değeri normalden biraz daha fazla ayarlanır, böylece dikişin kökü iyi kaynatılır.

Hazırlık çalışması

Kaynak yaparken, aşağıdaki araçlara ve materyallere ihtiyacınız olabilir:

• kaynak makinesi;
• elektrot;
• metal için makaslar;
• sabitleme elemanları;
• zımpara;
• yağ giderme maddesi.

Metal kaynağı yapmadan önce, bu işler için düzgün bir şekilde hazırlanması gerekir. Gelecekteki bileşiğin yerini çeşitli safsızlıklardan iyice temizlemek çok önemlidir: pas, boya, gres, korozyon önleyici kaplama vs. Bu kirletici maddelerin varlığı, kalitesiz bir kaynakla sonuçlanacaktır. Bunun nedeni şu:

• kirlilikler elektrik iletmez;
• Bazı maddeler ısıya maruz kaldığında gazları yayar, bu da sıvı metali her yöne sıçramasına neden olur;
• Yayılan gazlar dikiş gözenekli yapar;
• çalışma sırasında olası güçlü duman.

Metal temizlendikten sonra, birbirine bitişik kaynaklı yüzeyleri sabitlemeye devam edebilirsiniz. Bu amaçla, çeşitli kelepçeler, kelepçeler, kelepçeler, kollar, kaplin açıları, vidalar, cıvatalar vb. Geçici tutturucular kullanılır.

İnce metal kaynak teknolojisi

Sac metalin kaynağı üst üste veya uçtan uca yapılabilir. Dikey dikişlerin, alın yönteminde ve yatay olanlarda - çakışma ile yapılması önerilir.

Kaynak çakışma. İlk olarak, hazırlanan tabakalar, dikiş boyunca üst üste binme genişliğinin en az 4-6 mm olacak şekilde birbiri üzerine ayarlanır. Bağlantı elemanlarının yardımıyla, üst boşluğun altına sıkıca oturmasını sağlamak gereklidir. Tabakalar arasındaki boşluk olmamalıdır, aksi takdirde kaynak işlemi sırasında üst tabaka yanacaktır.

Ardından en uygun kesitli elektrodu seçin ve çalışma akımının gerekli değerini ayarlayın.

İş parçasının kendisini kaynaklamadan önce, benzer kalınlıkta gereksiz metal parçası üzerinde çalışılması önerilir.

Bu, ürüne zarar vermeden işletim akımını seçmeye yardımcı olacaktır. Bundan sonra, sayfaları birkaç yerde tut. Yapıştırma işlemi, 5-10 cm'lik bir basamakla küçük dikiş ipliği jumperları tarafından gerçekleştirilir.Bunun yapılması için, elektrik kaynağı periyodik ark yok oluşu ile gerçekleştirilir. Sürekli ark süresi, çalışma akımına ve iş parçasının kalınlığına bağlı olacaktır. Örneğin, 1 mm kalınlığında bir levha için, 3 saniyeden fazla olmamalıdır.

Yapışmadan sonra, sürekli bir kaynak ile kaynak yapılması, elektrodun periyodik olarak yeni bir eklem bölgesine hareket ettirilmesi mümkündür. Bu, malzemenin güçlü bükülmesini önleyecektir. Bu özellikle bağlantı uzunluğu yeterince büyükse (25 cm'den fazla) doğrudur. Bir ucunda yemek pişirmeye başlayın, ardından diğer tarafa gidin ve sonra merkeze hareket edin.

Alın kaynağı. Bu durumda, kaynaklı boşluklar arasında minimum boşluk elde etmek gereklidir. Alın kaynak işlemini gerçekleştirmek için, birleşme yerinin altına monte edilen bir yardımcı metal kaplama kullanmanız gerekir. Diğer kaynak işlemi, ilk durumda olduğu gibi aynı şekilde gerçekleştirilir.