Elektrot seçiminin nüansları

Kaynak için elektrot seçimi bu gibi süreçlerde önemli bir noktadır. Modern inşaat, bu tür işlerin kullanımı olmadan nadiren gerçekleşir. Ve bu alçak binalar (özel ve kır evleri) ve büyük ticari binaların binaları için de geçerlidir.

Kaynak kalitesi, her şeyden önce, iş için kullanılan elektrotun kalitesine bağlıdır, bu nedenle seçimine çok dikkatli ve sorumlu bir şekilde yaklaşmak gerekir.

Çerçeveler, konteynırlar, garajlar ve tutmalar için temeller, çatı elemanları - bu yapıların tüm metal parçaları kaynak yoluyla birbirine bağlanır. Dikişin yüksek kaliteli, güvenilir ve dayanıklı olması için iyi ekipman ve sarf malzemelerine sahip olmak gerekir. Bu nedenle, kaynak yapmak için elektrotların seçimi, işlerin hazırlanmasında ana unsurlardan biridir. Kaynaklı eklemin kalitesi, elektrotların ne kadar iyi seçildiğine bağlıdır.

Kaynak Ekipmanları

Kaynak yapılan çeşitli yollar vardır:

Kaynak türlerinin sınıflandırılması.

• gaz basın;
• şirketinden;
• rulo;
• elektriksel adım.

Ancak gaz basın ve temas. Gazlı pres kaynaklarında asetil oksijen alevi kullanılır. Yapılan işin yüksek performansının elde edilmesi için gerekli ise bu yöntem seçilir. Bu nedenle, gaz-pres kaynağının kullanıldığı endüstriler uzun mesafelerde boru hatlarını döşerken petrol ve gazdır.

Temas kaynağında, işlem, düşük voltaj ve yüksek ampere sahip bir elektrik akımının yardımı ile gerçekleştirilir. Bu yöntem elle veya mekanik olarak gerçekleştirilir. Bu durumda, temas kaynağı uçtan uca yapılabilir, üst üste biner, parçalar herhangi bir açıda birbirlerine uygulanabilir. Gerekli ekipmanın seçimi, dikişin benimsenme şekline bağlıdır. Sonuç olarak, yapılan işin kalitesi, elektrot ve kaynak ünitelerinin seçimine bağlıdır.

Kaynak ekipmanının seçimi, özel çalışma koşullarından karşılanmalıdır. yani:

Kaynakçının yerli kullanım için besleme gerilimi 220 V'dir.

1. Şebeke gerilimi. Üretim koşullarında, evlerde 380V, 220V. Sık güç dalgalanmaları ile, cihazı bu tür etkilerden koruyabilen ve güvenilir çalışmayı sağlayan bir invertör kullanmak daha mantıklıdır.
2. Bağlanması gereken metal tipleri ve markaları. Dökme demir veya demir dışı metalden yapılmış kaynak parçaları için gerekli olan doğru akım bir kaynak jeneratörü veya doğrultucu tarafından sağlanabilir. Transformatör, demirli metalden yapılmış kaynak elemanları için kullanılır.
3. Kaynak makinesinin ağırlığı. Her zaman çok fazla ağırlık, tam kullanım süresi hakkında değil. Oldukça düşük ağırlığa sahip olan modern kaynak üniteleri, ağır ve eski modellerin aksine, tüm görevleri yerine getirerek uzun bir süre hizmet edebilir. Bu, özellikle tesisler arasında ve şantiyenin içinde sık sık hareket gerektiğinde geçerlidir.
4. Olası aşırı ısınma olmadan çalışma süresi. Cihazın belgelerinde belirtilen bu pasaport özelliği, aşırı ısınma tehdidinden kaçınmak için cihazın ne kadar süre kesintisiz çalışabileceğini gösterir. Örneğin, eğer rakamlar% 5x20 ise, bu da 1 dakika boyunca sürekli çalışma imkanı anlamına gelir ve daha sonra 4 dakikalık bir mola gereklidir.
5. Kaynak makinesinin çıkış özellikleri. Daha düşük oranlarda, akım ve voltajın çıkış karakteristikleri, kalın bir metal ile çalışmayı mümkün kılar. Bununla birlikte, bu tür cihazlarda sarım daha hızlı ısınır, bu nedenle termostat hızlı bir şekilde kaynak ünitesinin kapanmasına neden olabilir.

Elektrot, 2 veya daha fazla metal parçanın kaynak işleminde kaynak ekipmanına ek olarak katılır. Seçimle, sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Sadece kaynağın kalitesi ve dayanıklılığı değil, aynı zamanda biriken metal miktarı da bileşime bağlıdır.

Pratik öneriler

Kaynak elektrodunun şeması.

Kaynak ekipmanı üreticisi, sıklıkla hangi markaların ve elektrot tiplerinin birlikte kullanılabileceği konusunda tavsiyelerde bulunur. Elektrotun altında yatan tel, başlangıçta yüksek kalitede olmalıdır. Ayrıca, spesifik bir elektrot tipinin kullanılmasının tanımlayıcı parametresi onun kaplamasıdır.

Elektrotların seçimi, kaynak yapılan yüzeylerin parametreleri ve özellikleri temelinde yapılmalıdır. Her elektrot tipinin kendi kullanım özelliklerine sahip olduğu akılda tutulmalıdır. Yanlış tipte bir elektrot kullanırsanız, kaynak çalışmayabilir.

Elektrotlar, düzenleyici belgelere göre, çeşitli parametrelere göre bölünebilir:

• hedef kullanımı;
• kaplama tipi ve kalınlığı;
• Kaplamanın mekanik özellikleri ve bileşimi.

Elektrot kaplama

Tel kaplama olabilir:

Kaynak için elektrot kaplama çeşitleri.

1. Rutil. Bir tel üzerine püskürtülen toz formunda kullanılan titanyum dioksitten yapılır. Bu kaplamanın kullanımı, yüksek kaliteli kaynak elde edilmesine izin verir. Bu elektrotlar yanma sırasında stabilizasyona katkıda bulunur. Bu marka paslı veya ıslak parçaları bağlamak için kullanılır. Kaynak sırasında oluşan az miktarda sıçrama, iş sırasında düşük metal tüketimine katkıda bulunur, dikiş temizdir. Hem sabit hem de alternatif akımla çalışan ekipmanın kullanımıyla çalışabilirler. Maliyetleri oldukça yüksektir, ancak bu tür uygulamaların genişliği tam olarak doğrulanmıştır.
2. İlmenit. Tel kaplandığında demir titanyum dioksite eklenir. Çalışma sırasında güçlü elastik dikiş oluşur.
3. Ana.

Karbonat ve florür bileşikleri kaplama malzemesi olarak kullanılır.

Değişen ortam sıcaklığına dayanıklıdırlar. Ancak bu tip elektrotların önemli bir dezavantajı, kullanımlarının sadece paslı bir kenarı olmayan parçalarla sınırlı olmasıdır. Ancak, herhangi bir pozisyonda ve yönde (yukarıdan aşağıya, aşağıdan yukarıya) çalışırken kullanılabilirler. Daha sonra değişken veya şok yükleri ile düşük sıcaklıkta çalışacak kaynak yapıları için kullanılırlar. Bu elektrotların kullanımının bir özelliği, sadece ters polarite akımı ile gerçekleştirilen kaynak işlemlerinde kullanılabilmeleridir.

Ayrıca, rutil baz ve rutil selüloz kaplama da vardır. Bunlardan ilki ile kaplanan elektrotlar, orta veya küçük çaplı herhangi bir amaç için boru hatları döşenirken kullanılır. Kalın bir kaplamanın kaynağı yapılırken kullanılacak ikinci kaplama tele uygulanır.

Ekstra puan

DC kaynağı yaparken, elektrodu ekipmana bağlamak için 2 yol vardır:

Direkt polarite akımı ile kaynak yaparken elektrotun kablo şeması.

1. Polarite düz ise, elektrot “-” klipsine ve “+” kısmına bağlanır.
2. Polarite tersine çevrilirse, elektrot “+” ve “-” ile bağlanır. Bu polarite, ince bir tabakadan metallerle çalışırken yanarken, mümkün değildir.

3 kaynak karakteristiğinin (elektrot çapı, kaynak metali kalınlığı, akım kuvveti ve akım tipi) etkileşimi seçim yöntemini belirler. Bunu yapmak için, 30-40A akım kuvvetinin telin 1 mm çapında alındığını belirleyen oranı kullanın. Kaynak işlemi dikey olarak gerçekleştirilirse, akım% 15 oranında azaltılabilir.

Bu oran şöyle görünüyor:

Metal kalınlığına ve ampere göre elektrot seçim tablosu.

1. 8 mm'den daha büyük bir metal kalınlığı olan 450 A'lik bir akımda 8-12 mm'lik bir çap uygulanabilir. Dikişlerin uzunluğu 35-45 cm olup kaynak yapılacak metal her türlü çelikten yapılabilir.
2. 6 mm çapında 230-370 A akım ile kullanılır, metalin kalınlığı 4-15 mm'dir. Kaynak 35-45 cm uzunluğundadır.
3. 150-280 A'lik bir akımla 5 mm'lik bir çap kullanılır, metal parçalar 4-15 mm kalınlığındadır. Şekillendirilmiş dikiş uzunluğu 35-45 cm
4. Kaynak 100-220 A'da gerçekleşirse, 4 mm'lik bir çap kullanılır, metalin kalınlığı 2-10 mm'dir. Kaynak yaparken çelik seçiminin türü önemli değildir.
5. Kaynak 70-100 A'lık bir akımda yapıldığında 3 mm'lik bir çap kullanılır ve metalin kalınlığı 2-5 mm'dir.
6. Mevcut mukavemet 70-100 A ise, uzunluğu 25-35 cm olan 1-3 mm kalınlığında ise 2,5 mm uygulanır.
7. Amper 50-70 A olduğunda metalin 2 mm'lik bir çapı kullanılır, metalin kalınlığı 1-2 mm'dir. Dikiş 25-30 cm'den fazla olmamalıdır.

Alaşım çeliğinin kullanıldığı parçaların kaynağında 3 mm veya daha küçük çaplı elektrotlar kullanılır.

Ek olarak, kaplamanın rengi, hangi katkı maddelerinin püskürtülmesinde rol oynadığını belirlemek için kullanılabilir. Yeşil kaplama için sadece tungsten kullanılır. Kaplama maviyse, tungstene lantan oksit ilave edilir. Beyaz bir elektrot kaplaması elde etmek için, zirkonyum oksit tungstene eklenir.