Güvenilir bir kaynak dikişi nasıl yapılır

Bugün, metali bağlamak için çok çeşitli yollar var. Ancak kaynak dikişinin nasıl doğru bir şekilde yerleştirileceğini anlamak için kaynak prensiplerini ve yöntemlerini daha ayrıntılı olarak incelemek gerekir. Yöntemlerin teknik özellikleri iki türe ayrılmıştır:

• ayrılabilir;
• bölünmemiş.

Kaynaklı (tek parça) bağlantıların özellikleri.

Sökülmek için, bağlantı elemanlarını bozmadan parçaların ayrılması mümkün olan bağlantıları içerir. Örneğin bir cıvata ve somun. Ancak tek parça bağlantı en dayanıklı olarak kabul edilir, çünkü parçaların bağlantı parçalarını rahatsız etmeden ayrılmaz. Bu tip, kaynak ve perçinli yerleştirme tiplerini içerir. Yüksek kaliteli ve güvenilir birleştirme elde etmek için gerekliyse, en iyi seçenek bir kaynak dikişi olacaktır.

Çoğu zaman, kaynak elemanları için ustalar, herhangi bir beceri ve deneyime sahip olmadan kaynak cihazları elde ederler. Arızalardan sonra, kaynak dikişinin nasıl doğru bir şekilde yerleştirileceğini merak etmeye başlarlar.

Kaynak işleminin prensipleri

Farklı kaynak türleri.

Kaynak, elektrik kaynağının kullanıldığı bireysel metal elemanların birleştirilmesi işlemidir. Bağlantı elemanları, bir elektrik arkı ve özel bir kaplamaya sahip bir metal çubuk olan bir elektrotun etkisi altında eriyebilir. c ve kaynağın gücü büyük ölçüde çeşitli faktörlere bağlıdır:

• kaynak cihazı;
• mevcut düzenleyici;
• kullanılan elektrotun büyüklüğü üzerinde;
• Kaynakçının sınıflandırmasından ve becerilerinden.

Yerli ve endüstriyel alanlarda, çeşitli kaynak türleri kullanılır ve bunlar da gruplara ayrılır:

• gaz basın;
• şirketinden;
• rulo;
• Elektro;
• termitler;
• Sürtünme.

Direnç nokta kaynağı teknolojisi.

Gaz-pres kaynağı uygulanması, açık bir asetil-oksijen alevi kullanın. Bu yöntemin avantajı yüksek performanstır. Bu yöntem, gaz ve petrol endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boru hatlarının döşenmesinde yaygındır ve aynı zamanda makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır.

Ağda küçük bir voltaj varsa, kontak kaynağı sıklıkla kullanılır, ancak yüksek bir elektrik akımı değeri olmalıdır. Bu yöntemle kaynak noktası ve alın kaynağı yapılabilir. Sonuç olarak, dikiş işi daha kolay.

Kaynak işinin teknolojisine hakim olmak için bir kaynak cihazı satın almanız gerekir. Kiralanabilir ve uzun süreli çalışma için gerekli ise, satın almak akıllıca olacaktır. Günümüzün özel mağazaları arasında, içinde akım regülatörü bulunan cihazların da bulunduğu bir dizi kaynak cihazı bulunmaktadır.

Kaynak Döşeme Sırası

Kaynakların nasıl doğru bir şekilde yerleştirileceğini öğrenmek için, kaynak yapılan metalin kalınlığı dikkate alınarak elektrotların seçilmesi ve akımın elektrotlar boyunca ayarlanması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Hesaplama yöntemi zor değildir, örneğin:

• 1 mm elektrot kesitli kaynak transformatörleri kullanıldığında, akım 30-40 A değerine karşılık gelmelidir;
• Elektrot boyutu 3 mm olan bir kaynak invertörü 80 A akım gerektirir ve 100 A akımı ile metal kesimi yapmak mümkündür.

Kaynak dikiş tekniği.

Odaya gelince, önemli değil, ama yangın güvenliğini sağlamak için kaynak yaparken, bir kova suya ihtiyacınız var. Kaynak yapmaya başlamadan önce, tüm araçları elinizde olacak şekilde hazırlamanız gerekir. Eklemlerde kaynak yapılacak parçalar metal bir fırça ile temizlenmelidir. Dikişin düzgün ve düzgün olması nedeniyle kaynaklı kütüğü kelepçeler veya mengene ile önceden ayarlamanız tavsiye edilir.

Elektrik kaynağı ile doğru bir şekilde nasıl çalışılacağına dair bir fikre sahip olmak için, kaynak merdaneleri üzerinde bir düzlemde ön hazırlık yapılması tavsiye edilir ve bu işlemi gerçekleştirirken en iyi seçenek, en yaygın olanı olduğu için 3 mm kesitli elektrotların kullanılmasıdır.

Uzun süre satın alınanlar, kaynak işlemini karmaşıklaştıran nemi emebileceğinden, yeni satın alınan elektrotların iş için kullanılması en iyisi olduğu gerçeğini hesaba katmak önemlidir.

Aşağıdaki eylemler:

1. Bir klips ile kütlenin iş elemanına bağlanması gerekir;
2. Elektrot tutucuya yerleştirilir.
3. Ark ateşlenir ve iki yöntemden biri kullanılır: bir eşleşme gibi keskin bir şekilde vurun veya kaynak yapılacak parçaya dokunun.
4. Daha sonra, kaynak elektrotun yüzey üzerinde gerçekleştirilmesiyle gerçekleştirilir (açı 75 ° C'de tutulmalıdır), salınım fraksiyonlarının üretilmesi gerekirken, çalışma prensibine göre, krater altında erimiş bir metal kütlesinin ark kepçesine benzer.
5. Sonuç olarak, kaliteli ve düzgün bir dikiş ortaya çıkıyor.

Pürüzsüz bir kalite dikişi yapmak kolaydır. En az fizik bilgisine, gerekli yüksek kaliteli ekipmana ve biraz beceriye sahip olmak önemlidir.

Çalışırken öneriler ve nüanslar

Kaynak dikişini doğru bir şekilde koymak ve yüksek kaliteli elektrik kaynağı üretmek için, elektrodun doğru eğim açısının seçilmesi önemlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, çoğu durumda açı 75 derecedir ve arkın elde edilmesi için, metalde vurmanız gerekir ve bir flaş belirir görünmez, elektrot hızla yüzeyden ayrılır.

Arkın sabit bir şekilde yanması için, enjekte edilen akımı hassas ve doğru bir şekilde ayarlamak önemlidir. Akım yetersiz ise, ark anında dışarı çıkabilir ve elektrot dışarı çıkar, aksine metal spreyleri farklı yönlerde arttırır ve yangın başlar.

Kaynak yaparken, elektrotun erimesi mümkündür, bu boyut, kaynak yapılmakta olan elemanlara periyodik olarak ilerlemesini gerektiren, ancak stabil bir arkın korunmasını hesaba katan, daha küçük boyutlarda yapılır. Bu göz ardı edilirse, ark da dışarı çıkar.

Kaynak işlemi sırasında bir kaynak havuzu oluşur, bir sıvı metal ve kaplı bir elektrotun erimiş bir çekirdeğinin bir karışımı gibi görünür. Sürekli erime sırasında, elektrot, boşluğu korurken hareket ettirildiğinde, eklem, yüksek kalitedeki dayanıklıdır ve teknik ve mekanik özellikleri çok daha yüksek olacaktır.

Dikişler düzgün ve estetik bir görünüme sahip olacak.

Tabii ki, kaynak işlemi zor bir iştir. Anında beceri ve becerileri neredeyse imkansız. Tüm nüansları ve kaynak püf noktalarını öğrenmek için çok fazla zaman, sabır ve güce ihtiyacınız vardır. Ancak profesyonel becerilere ve deneyime hakim olduktan sonra, çeşitli kaynak yöntemleri kullanarak, sadece eklemleri değil, aynı zamanda bireysel ürünleri de gerçekleştirmek mümkün olacaktır.