Kaynak invertörlerinde büyük hatalar

Kaynak invertörlerinin tamir arızaları öncelikle teşhis ile başlar. Bu ekipman, kaynak çalışmalarını daha konforlu koşullarda gerçekleştirmeyi sağlar. Ve herhangi bir kırılma, çukurdan dışarı atlar, fakat kaynak invertörünün tasarımının karmaşıklığından dolayı, her kırılma kendi kendini tamir etmeye uygun değildir.

Cihaz kaynak inverteri.

Onarım müdahale özellikleri

Bir kaynak invertörü ile ortak bir kaynak makinesinin karşılaştırılması, ilk seçeneğin bir elektrik ürünü olduğunu, ikincisinin elektronik olduğunu söylemek derhal gereklidir. Bu nedenle, diyot köprüleri, transistör bağlantıları, zener diyotları ve elektronik temel devrelerin diğer bileşenleri kontrol edilmelidir.

Kaynak invertörünün işlevsel diyagramı.

Ekipman arızasını kaldırmak için, osiloskop, voltmetre, multimetre ve diğerleri gibi araçlarla temel becerilere sahip olmalısınız.

Bu tür ekipmanın ana problemi, başarısızlığın kendisi değil, doğru tanıdır. Ve burada belli zorluklar ortaya çıkıyor, çünkü temel bir elektronik bilgisine sahip olmak ve cihazın tasarımını anlamak gerekiyor. Aksine, işi uzmanlara emanet etmek daha iyidir, aksi takdirde tüm çabalar boşa harcanacaktır.

İnverter kaynak makinelerinin çalışma prensibi

Ekipman, akımın gelen sinyalinin kademeli olarak dönüştürülmesi nedeniyle çalışır:

Transistörler en zayıf invertördür, bu nedenle kaynak makinelerinin tamiri, denetimleriyle başlar.

1. Gelen elektrik akımlarını gideren konvertörün varlığı nedeniyle.
2. Rektifiye edilmiş akımlar yüksek frekanslı alternatif sinyallere dönüştürülür.
3. Güç trafosu nedeniyle, gerilim kaynak seviyesine düşer.
4. Yüksek frekanslı akım, çıkış redresörü yardımıyla sabit bir aşamaya geçer.

Kaynak makinesindeki tüm bu işlemlerin uygun seviyede yapılması için, ekipmanın elektronik olarak doldurulması iyi durumda olmalıdır. Kaynak invertörünün tasarımındaki ana düğüm giriş akımı redresörüdür, daha sonra kontrol panosu önemlidir çünkü transistörlerin merkezi ve çıkış redresörüdür.

Hemen her üreticinin ürünlerini farklı bir modül düzeni ile donatması dikkat çekicidir, ancak ana ekipman aynı kalır.

Kaynak makinelerinin çalışma prensibini bilmek neden önemlidir? Tüm bileşenlerin yeri bilgisi, ekipmanın doğru teşhisini sağlamaya ve hızlı bir şekilde sorun gidermeye yardımcı olacaktır.

Neden tekniği kırar?

Her şeyden önce, kaynak invertörü hatalı kullanıldığı için arızalar meydana gelir. İkinci sebep, çalışma koşullarına uyulmamasıdır.

Tekniğin çalışmasının durmasının birkaç ana nedeni vardır:

Makine açıkken kaynak yoksa, elektrot tutucunun kablo bağlantısını kontrol edin.

1. Cihazın çalışması, örneğin yağmurda veya karda yüksek nem koşullarında gerçekleşir. Su ve evirici uyumsuz şeylerdir.
2. Kötü havalandırma teknolojisi, kasanın içindeki toz birikmesine katkıda bulunur. Bu nedenle, elektronik devreler yeterli soğutma almazlar, bu nedenle kaynak makinesini çok fazla toz bulunan yerlerde (örneğin inşaat şantiyelerinde) kullanmayı planlıyorsanız, birikimi sürekli olarak temizlemelisiniz.
3. Cihazın her modelinde, aşırı ısınmanın gerçekleşmediği durumlarda, kendi çalışma modu vardır ve bu, ekipmandaki hataları zaten tetikler.

Ne yazık ki, dürüst olmak gerekirse, kaynak makinelerinin bu tür arızaları sadece çok yetenekli müdahale durumunda düzeltilebilir.

Eğer bir uzman bir teknik alırsa, ortaya çıkan arıza ciddi kabul edilebilir, ama aslında her şey çok daha basittir: yanlış kaynak modu seçimi. Bu nedenle, işe başlamadan önce, sürecin kendisi ile daha yakından tanışmak ve daha sonra aracı ele almak daha iyidir.

“Basit” arızalar şöyle olabilir:

Kaynak sırasında, elektrodun metalinin fazla sıçraması ve ark instabilitesi meydana gelirse, bu durumda neden yanlış seçilmiş kaynak akımı değeri olabilir.

1. Kaynak arkının sabitliği yoktur veya erimiş metalin güçlü bir şekilde sıçraması söz konusudur, bu durum cihaza yanlış akım değeri verildiği durumlarda meydana gelebilir. Bu ayarı doğru bir şekilde ayarlamak için, çalışma elektrotlarının çaplarını ve işin kendisinin hızını göz önünde bulundurun Hızın düşürülmesi, kaynak akımının kendisi ile doğru orantılı olmalıdır.
2. Elektrot yapıştırma. Bu hatanın birkaç nedeni vardır. Birincisi, bu, kaynak invertörlerinin üreticilerinin izin vermediği elektrik şebekesindeki voltajdaki bir azalmadan kaynaklanabilir. İkincisi, yapıştırma, kaynaklanacak çalışma elemanının zayıf bir şekilde hazırlanmasına neden olur, çünkü bir oksit filmin varlığı, yaratılan kaynağın kalitesini önemli ölçüde etkiler (negatif yönde). Üçüncü olarak, böyle bir arıza, güç kablosunun yetersiz bir çapını provoke edebilir.
3. Cihaz ağa bağlı, fakat aynı zamanda açık durumda iken kaynak yapmıyor. Bu durumda kablo, hasarın yanı sıra, kütlenin ve kaynak yapılacak parçaların ne kadar iyi bağlandığını kontrol eder.
4. Kaynak invertörü ızgarada açamıyorum.

Yaygın nedenlerden biri, kordun bütünlüğünün ihlalidir. Ayrıca, panoya takılı olan devre kesicilerin zayıf gücü de kaynaklanabilir. Ana amacı, ani akım çok yüksekse devre kesiciye uygulanan yükü kontrol etmektir.

Bunlar, bir kaynak invertörü kullanıldığında yeni başlayanların karşılaşabileceği ana noktalardır. Her şeyden önce yanan koku, eğer duman vücuttan dışarı çıkmaya başlarsa ciddi bir bozulmaya işaret eder. Bu durumda, bağımsız müdahale kabul edilemez ve servis merkezine derhal uzmanlara başvurmalısınız. Aksi takdirde kaynak makinesini sonsuza kadar kaybedebilirsiniz.

Kaynak invertörünün kontrol kartı bozulur.

Kaynak invertöründeki akım dönüştürme devresi.

Gemideki onarım çalışmaları, diyot köprülerinin kontrolünü içerir. Bunu yapmak için, teller parçalardan ayrılır, bundan sonra köprülerin tahtadan çıkarılması mümkündür.

Kontrol etmek için tüm bölümlerin "zil" yapılır. “Kısa istif” bulunursa, delikli bir diyot aramaya başlarlar ve tespit edilir belirlenmez, yeni bir eleman ile değiştirilir.

Cihaz zaten işe yaramayabilir, o zaman tahtaya dikkat etmelisiniz. Bunu yapmak için test edilmiştir, çünkü cihazın ana anahtarlarının kontrolünün güvenilirliği bu kısma bağlıdır.

Kaynak invertörlerinin onarımı ayrıca, aletin çalışmasının bağlı olduğu sinyallerin çalışma testini de içerir. Makine iyi çalışır durumda olduğunda, ana düğümün kapı lastiklerine serbestçe girerler. Bu amaçla osiloskop gibi bir cihaz kullanın.

Zaman zaman kaynak invertörünün gövdesi yüksek sıcaklıklara kadar ısınır. Bu neden oluyor? İki seçenek olabilir: ilk olarak, cihaz, kullanım kılavuzuyla iyi tanışmayan bir başlangıç ​​elemanı tarafından kullanılır ve ikincisi, işletim sırasında kaynak sırasında akımın yanlış değeri seçilir. Kaynak makinesi gövdesinin ısıtılması, yanlış elektrot kullanıldığında veya makineye aşırı basınç uygulandığında bile gerçekleşir.

Bu tür anları önlemek için, ürünün en uygun modda çalışma kurallarını detaylandıran ürünün veri sayfasını dikkatlice incelemelisiniz.

Kaynak invertörlerinin kendi kendini onarabilmesi için, bu tür çalışmalar için, bilginin yanı sıra, uygun teşhis ekipmanına sahip olmak gerekir.

Kaynak invertörlerinin önlenmesi

Kaynak invertörünün işlevselliği.

Takım aşınması, ekipmanın aşırı kullanımı, operatörlerin sürekli değişimi, çalışma önerileriyle uyumsuzluktan kaynaklanır. Buna göre makine arızalarla tehdit altında. Bu hoş olmayan durumları azaltmak için, profilaktik olan ve cihazı daha uzun süre kullanmaya yardımcı olan birçok öneri vardır.

Aşağıdaki ipuçları çalışmayı genişletmeye yardımcı olacaktır:

1. Çalışma platformu, cihazın “konforlu” çalışması koşullarına uymalıdır.

Yani, bunun nispi nem ve sıcaklığa sahip kapalı bir oda olması arzu edilir. Bu göstergelerin sabit değerlere sahip olması da önemlidir. Ayrıca, yukarıda belirtildiği gibi, çalışma alanındaki daha az toz, daha uzun ve daha iyi alet çalışacaktır.

1. Cihaz, su ve toz ile temas için aşırı derecede kontrendikedir ve bu, bu maddelerin ekipman üzerindeki eşzamanlı salınımından bahsetmez.

Çalışmaya başlamadan önce, güç şebekesindeki voltajın sabit olduğundan emin olun. Dengesizlik durumunda, arkın ağır bir şekilde yüklenmesi tavsiye edilmez, eğer gösterge nominal değerin% 10-15'i arasında değişirse en iyisidir. Aynı şey, aparat ve kaynak noktası arasındaki büyük mesafelerde çalışmak için de geçerlidir.

Kaynak elektroniği çok dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır, çünkü iç elektronikler mekanik etkilere çok duyarlıdır: şok, titreşim ve agresif ortamın etkisi.

Yeni ekipmanla çalışmaya başlamadan önce, ona minimum zaman yükü vermek en iyisidir. Deneyimli herhangi bir kaynakçı bunu biliyor. İşlemin başlangıcındaki araç “hızlanmalı”, aksi takdirde hızla hızla aşırı ısınır ve hızlıca başarısız olur.

Keskin sıcaklık dalgalanmaları iklim bölgemizin çok karakteristiğidir, bu nedenle cihazın sıcaklığını çevre ile eşitlemek için zamana ihtiyacı vardır. Bunu yapmak için, aletin kaynak planlandığı yerde havada tutulmalıdır. Aynı durum, örneğin caddede kaynak yapılması durumunda operatörün odaya taşınması gibi, işlem yerinin değiştirilmesi için de geçerlidir.

Kaynak makinesinin profesyonel kullanımıyla, vücut her 7 günde bir çıkarılmalı ve iç kısımlar temizlenmelidir. Aynı kural yerli sömürüye atfedilebilir. Aynı prosedür, cihazın uzun süre kullanılmadığı durumlarda da gerçekleştirilir.

Bu tür dikkatli kullanım, kaynak invertörünün çok uzun süre bozulmadan kalmasına yardımcı olacaktır. Tabii ki, kaynak makinesinin küçük sorunları bağımsız olarak çözülebilir, ancak ihmal etme işlemi uzmanlara yönelik bir temyiz başvurusu gerektirecektir.