Kendi elinizle bir plazma kaynak makinesi nasıl yapılır

Modern invertör kaynak makineleri, metal boşlukların kalıcı bir şekilde birleştirilmesi için ihtiyaçların çoğunu kapsamaktadır. Ancak bazı durumlarda, biraz farklı tipte bir cihaz çok daha elverişli olacaktır, buradaki ana rol bir elektrik arkı tarafından değil, bir iyonize gaz akımı, yani bir plazma kaynak makinesi ile oynanır. Periyodik kullanım için elde etmek çok uygun maliyetli değildir. Böyle bir kaynak makinesini kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Plazma kaynak makinesi üretimi için elemanlar.

Ekipman ve bileşenler

Mevcut bir invertör kaynak makinesine dayanarak bir mikroplazma kaynak makinesi üretmek en kolay olanıdır. Bu yükseltmeyi gerçekleştirmek için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• entegre osilatörlü veya entegre olmayan herhangi bir TIG kaynak invertörü;
• TIG-kaynakçıdan tungsten elektrotlu nozul;
• dişli ile argon silindir;
• çap ve uzunluğu 20 mm'ye kadar olan bir tantal ya da molibden küçük bir parça çubuk;
• floroplastik tüp;
• bakır borular;
• 1-2 mm kalınlığında küçük bakır levha parçaları;
• elektronik balast;
• kauçuk hortumlar;
• basınç contası;
• hortum kelepçeleri;
• kablo;
• terminalleri;
• elektrikli pompa ile araba silecek tankı;
• Elektrikli pompa sileceği için redresör güç kaynağı.

Cihaz bir plazma kaynak makinesidir.

İnce ayar ve yeni parçaların ve bileşenlerin üretimi üzerinde çalışmak, aşağıdaki ekipmanın kullanımını gerektirecektir:

• torna;
• elektrikli havya;
• bir balon ile lehimleme için meşale;
• tornavida;
• bir bıçak;
• pense;
• ampermetre;
• voltmetre.

Teorik temeller

Plazma kaynağı için kaynak makinesi 2 ana tipten biri olabilir: açık ve kapalı. Açık tip bir kaynak makinesinin ana arkı, torcun ve ürünün merkezi katodu arasında yanar. Anot ve merkezi katot olarak görev yapan nozul arasında, yalnızca görevdeki ark her anı ana heyecanlandırmak için heyecanlanır. Kapalı tip kaynak makinesinin merkezi elektrot ve nozul arasında sadece bir yayı vardır.

2. prensipte kendi ellerinizle dayanıklı bir kaynak makinesi yapmak oldukça zordur. Ana kaynak akımının nozul-anottan geçişiyle, bu eleman muazzam termal yüklere maruz kalır ve çok yüksek kaliteli soğutma ve uygun malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Böyle bir aparat elle yapıldığında yapının ısı direncini sağlamak çok zordur. Kendi elinizle bir plazma makinesi yaparken, dayanıklılık için bir açık devre seçmek daha iyidir.

Pratik uygulama

Plazma kaynak makinesinin şematik diyagramı.

Genellikle bir plazma kaynak makinesinin yapay üretiminde, nozul bakırdan işlenir. Bir alternatifin yokluğunda, bu seçenek mümkündür, ancak nozül, sadece bir görev akımı içinden geçtiğinde bile tüketilebilir bir malzeme haline gelir. Sık sık değiştirilmesi gerekecek. Eğer molibden veya tantaldan küçük bir parça yuvarlak ağaç alabilirseniz, bunlardan bir nozul yapmak daha iyidir. Daha sonra periyodik temizlik ile sınırlandırılabilecektir.

Meme içindeki merkezi deliğin büyüklüğü ampirik olarak seçilmiştir. 0,5 mm'lik bir çapla başlamalısınız ve plazma akışı tatmin edici olana kadar kademeli olarak 2 mm'ye kadar geçirin.

Merkezi tungsten katot ve nozul-anot arasındaki konik boşluk 2,5-3 mm olmalıdır.

Meme, bir floroplastik izolatör aracılığıyla merkezi elektrodun tutucusuna bağlanan içi boş soğutma ceketi içine vidalanır. Soğutma sıvısı soğutma ceketi içinde dolaşır. Bu nedenle, sıcak aylarda distile su kullanılabilir, kış aylarında antifriz daha iyidir.

Plazma kaynak makinesinin kontrol ünitesi.

Soğutma ceketi 2 adet içi boş bakır borudan oluşur. İç çap ve yaklaşık 20 mm'lik uzunluk, dış borunun ön ucunda yaklaşık 50 mm'lik bir çapa ve yaklaşık 80 mm'lik bir uzunluğa sahiptir. İç borunun uçları ve dış duvarlar arasındaki boşluk, ince sac bakır ile kapatılmıştır. 8 mm çapında bakır borular, bir gaz torcu yardımıyla gömlekin içine lehimlenir. Soğutma sıvısı içeri girip çıkıyor. Ek olarak, pozitif bir yük uygulamak için terminal soğutma ceketine lehimlenmelidir.

İç boruda, çıkarılabilir bir memenin ısıya dayanıklı malzemelerden yapıldığı bir iplik yapılır. Dış borunun uzatılmış ucunda da iç dişli kesilir. Bir PTFE sızdırmazlık halkası vidalanır. Orta elektrot tutucu halkaya vidalanır.

Soğutma için aynı çaptaki bir argon besleme borusu, dış borunun duvarından soğutma ceketi ve floroplastik izolatör arasındaki boşluğa lehimlenir.

Silecek deposundan gelen soğutma ceketi sirkülasyon sıvısında. Elektrik motorunun pompasına giden güç, ayrı bir redresörden 12 V'ye beslenir. Depoya besleme çıkışı zaten oradadır, sıvının geri dönüşü duvar veya tank kapağından kesilebilir. Bunu yapmak için, kapakta bir delik açılır ve borunun bir bölümü mühürlü giriş içine sokulur. Sıvı sirkülasyonu ve argon temini için kullanılan kauçuk hortumlar, hortum kelepçeleri ile borularına bağlanır.

Tozun plazma füzyonu.

Pozitif şarj, ana güç kaynağından alınır. Memenin yüzeyinden akımı sınırlamak için uygun bir elektronik balast seçilir. Sağlanan elektrik akımı, 5-7 A bölgesinde sabit bir değere sahip olmalıdır. En uygun akım değeri deneysel olarak seçilir. Bu, pilot arkın sürekli yanmasını sağlayan minimum akım olmalıdır.

Meme ve tungsten katot arasındaki pilot arkın uyarılması iki yoldan biriyle gerçekleştirilebilir. Osilatör, kaynak makinesinde yerleşik veya yokluğunda kontak yöntemi ile. İkinci seçenek, plazma torçunun tasarımının karmaşıklığını gerektirir. Temas uyarılı merkezi elektrodun tutucusu, nozüle göre yaylı olarak yapılır.

Elektrot tutucusuna bağlı çubuğun lastik düğmesine basıldığında, merkezi tungsten katodun keskin ucu çubuğun sivriltilmiş yüzeyine temas eder. Kısa devre durumunda, sıcaklık temas noktasında keskin bir şekilde yükselir, bu da katot anottan uzağa çıkarken bir arkın uyarılmasına izin verir. Temas çok kısa olmalıdır, aksi halde memenin yüzeyi yanar.

Bir akımın yüksek frekanslı bir osilatör tarafından uyarılması yapının dayanıklılığı için tercih edilir. Ancak bunu elde etmek veya hatta doğaçlama bir plazma kaynak makinesi kârsız hale getirir.

Operasyon sırasında, kaynak makinesinin pozitif terminali balastsız parçaya bağlanır. Meme, iş parçasından birkaç milimetre uzaklıkta olduğunda, elektrik akımı nozülden parçaya geçer. Değeri, kaynak makinesinde belirlenen değere yükselir ve argondan plazma oluşumu yoğunlaşır. Argon akışını ve kaynak akımını ayarlayarak, nozülden gerekli olan plazma akış yoğunluğunu elde etmek mümkündür.

Ek talimatlar

Plazma kaynağı açık ve kapalı plazma jet şeması.

Bu tasarımın dezavantajı argonun tüketimi. Silindir sürekli çalışma için birkaç saat yeterlidir. Argon yerine, basınçlı hava veya su buharı kullanabilirsiniz. Bu tür modifikasyonlar, metallerin plazma kesimi için daha uygundur. Bu gazlar nötr olmadığından ve metali okside ettiğinden.

Ayrıca, bu gazların atmosferinde ark yanması argonda olduğu kadar stabil değildir. Havada çalışmak, nozulun aşınmasını ve tıkanmasını hızlandırır. Prefabrike plazmatronlarda, hava önceden kurutulur ve temizlenir.

12 V için otomotiv kompresörleri kullanarak hava beslemesi için kendinden üretilen cihazlarda 50-60 l / dak. Su üzerinde çalışmak için taşınabilir bir buhar jeneratörü gerekir. Bu, içine monte edilmiş titanyum elektrotlu metal sızdırmaz bir kap olabilir. Damıtılmış su ile doldurun. Elektrotlar 220 V AC'ye bağlanır.

Çoğu zaman, soğutma ceketi üzerindeki oksijeni etkin bir şekilde kesmek için, bir tane daha muhafaza nozülü takılır. Helyum veya argon girişinde servis edilir. Bu nozülden akış, plazma akışının etrafında akar.

Bir güç kaynağı olarak bir invertör veya kaynak doğrultucu kullanmak gerekli değildir. Bunun için, 50 A'dan itibaren geçerli olan herhangi bir diyot köprüsünü kullanabilirsiniz. Tam değer, ek bir boğma tarafından düzenlenir.