Özellikler havya

Dökme demir işlenmesi oldukça zor bir malzemedir. Yapısında grafit içerir, bu da yüzeyi lehimle ıslatmayı zorlaştırır. Dökme demir kumlama gerektirir.

Lehim demiri oldukça zaman alıcı bir işlemdir, çünkü bileşimindeki grafit yüzeyin lehimle ıslanmasını önler.

Kaynak ve lehimleme daha kolay olur, çünkü grafitin daha fazla elektrokimyasal çıkarılması ile kumlama ya da oksitlenmiş bir gazla yakılması metali lehimlemeye daha duyarlı hale getirir.

Düşük sıcaklık lehimleme

Dökme demir dolgu malzemesi ile düşük sıcaklıkta sert lehimleme işleminin kusurlarını düzeltmek için şeması: a - uzunlamasına oluk ile; b - kabuk tipi kusurludur.

Düşük sıcaklık lehimleme için metali akıtarak hazırlayabilirsiniz. Tuz banyosu kullanan elektrokimyasal yöntem de uygulanabilir. Bu işlemden sonra, yüzeyin işlenmesi gerekmektedir. Bunu yapmak için aseton, benzin veya alkali çözümleri kullanabilirsiniz.

Dökme demirin lehimlenmesi bir havya ile yapılır ve kaynak bir gaz torcuyla yapılır. Bu amaçla, lehime kalay ve bakır klorür tuzları eklendiğinde çinko klorürden oluşan akışkanlar kullanılabilir. Bakır sülfat çözeltisinde kontak bakır yöntemini uygularsanız, lehimlemeyi azaltmak için, elektro kaplama yöntemini de uygulayabilirsiniz.

Yüksek sıcaklık lehimleme

Pirinç veya diğer bakır bazlı alaşımlar genellikle yüksek sıcaklık lehimleme için kullanılır. Daha az yaygın olarak, yüksek sıcaklıkta sert lehim, gümüş içeren nikele dayanan dolgu alaşımları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu lehim erime noktası nispeten düşük iken, güçlü bir bileşik oluşturur.

Yüksek sıcaklıkta dökme demir lehimleme şeması: 1 - brülörün hareketi; 2 - çubuk hareketi; 3 - brülörün ve çubuğun hareketi.

Kaynak veya lehimleme için metal yüzey üzerinde grafit eritmek için, aktif akılar P209 ve PV285X kullanmak en etkilidir. Bu malzemeler birleştirilmiş alanları güvenilir bir şekilde ıslatır. Bu durumda, grafitin ön-çıkarılmasına gerek yoktur. Ek olarak, 900 derecelik bir sıcaklıkta işlenirken, dökme demir aşırı ısınmaz.

Metalin aşırı ısınması yapısal değişikliklere yol açar. Sonuç olarak, tedaviden sonra, soğur ve kırılgan çimento ondan serbest bırakılır. Bu nedenle, daha yüksek bir erime noktasına sahip olan bakır bazlı malzemelerin kullanılmasının önlenmesi önerilir. Fosfor bazlı lehimler kullanmak kesinlikle yasaktır, çünkü bu, oldukça kırılgan olan dikişlerde fosfor ve demir bileşiklerinin oluşmasına neden olur.

Kaynak yapmak ve lehim yapmak için dökme demirden yapılmış parçaları bir kaynak makinesi veya bir gaz torcuyla ısıtabilirsiniz. Bu durumda sadece nötr bir alev kullanılır. 20 dakika boyunca 700 ila 750 derece sıcaklıkta tavlama yaparak eklemleri daha dayanıklı hale getirebilirsiniz. Eğer dikişler kontrollü bir atmosfere sahip bir fırında lehimlenirse, o zaman lehim boşluğa daha kolay ve serbestçe akması ve ana yüzeyleri iyi bir şekilde ıslatması sayesinde akı kullanılır.

Hatalı alanların işlenmesinin özellikleri

Arızalı alanların parçalarını bağlamak gerekiyorsa, lehim olarak kurşun ve kalay alaşımı kullanmak en iyisidir.

Kural olarak, POZO gözenekli alanları, çatlakları ve delikleri daraltmak için kullanılır. Bu durumda, suda bir çinko klorür çözeltisi akı olarak kullanılmalıdır. Kalay ve bakırın klorür tuzları da çözeltiye eklenir.

Parçaların sadece ön işlemden sonra birleştirilmesi mümkündür. Arızalı bölgeler ile ilgili detaylar temizlenir ve kalaylanır. Kalaylama için döküm kabuğunun parçaların yüzeyinden temizlenmesi gerekir. Bu uygun tel fırça için. Ardından, yüzey yağdan arındırılmalıdır. Bunun için benzin veya alkali solüsyon kullanılabilir. Bundan sonra akı uygulanır. Lehimleme yeri bir gaz brülörü ile ısıtılır. Dolgu metalinin erime sıcaklığına ulaşmak gerekir. Bundan sonra, tüm kusurları bir havya veya meşale kullanarak lehimleyebilirsiniz. Bundan sonra yüzey su ile yıkanmalıdır. Hem sıcak hem de soğuk olabilir.

Bu nedenle, çeşitli lehimler kullanılarak dökme demir lehimleme veya kaynak yapılabilir. Bu amaçla kullanılan farklı metallerin farklı özellikleri vardır. Erime noktası ve oluşan bağlantı derzlerinin gücü ile ayırt edilirler. Grafit içerdiği gerçeğinden dolayı metal işlemenin karmaşıklığı.