Dairesel testere dosyaları ve kendiniz-yap-ev yapımı ekipman

Operasyon sırasında herhangi bir takım. Dairesel testereler istisna değildir. Uzun süreli kullanımla dişleri körleşir, üretkenlik azalır, kesimin kalitesi bozulur. Ek olarak, motordaki yük artar, bu da yanmasına neden olabilir. Diskin yenisi ile değiştirilmesi durumu düzeltir, ancak eski olanı yeniden canlandırılabilir.

Daire testere diş düzeni

Resim 1. Dairesel testere dişi cihazının şeması.

Dairesel testereyi kendi ellerinizle keskinleştirmek, tahtaları, alçıpanları ve diğer malzemeleri düzenli olarak kesenler için yaygın bir prosedürdür. Aletin servise ihtiyaç duyması birkaç faktörle gösterilebilir: Çalışırken, daha fazla çaba harcamanız gerekir, yanmış odun kokusu vardır, diskin dişlerinin karanlık izleri kerf üzerinde kalır, motor aşırı ısınır ve koruyucu kılıfın altında duman vardır.

Disk aygıtı

Disklerin üretimi için, arttırılmış mukavemet 65G, 9HF, 50HFA veya bunların yabancı analogları olan alaşımlı çelikler kullanılır. Sertlik ve güvenilirlik sağlar. Tungsten, kobalt ve karbür alaşımına dayanan kesme plakaları diske lehimlenir. Bu plakaların sertliği, yüzdesine ve karbür fazın tane büyüklüğüne göre belirlenir. Çalışma dişlerinin diske lehimlenmesi, gümüş veya bakır-çinko lehim ile yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Daire testere dişleri

Resim 2. Dairesel testerenin dişlerinin şekli.

Dairesel testere bıçağı, bu bölgelerin birleşme yerinde 4 çalışma bölgesine ve 3 kesme kenarına sahiptir (resim 1). Amaca bağlı olarak, dişler farklı bir şekle sahip olabilir (resim 2). Düz dişleri olan diskler hızlı kesim için tasarlanmıştır. Eğimli - uzunlamasına ve enine yönlerde malzemeyle çalışmanıza izin verir ve yongalamayı önler. Çoğu zaman, testere üzerindeki dişler sağa ve sola doğru eğimlidir. Yamuk dişler genellikle düz ile birlikte ayarlanır. Düzlüklerin üzerine çıkar ve ana kesme işlevini yerine getirirler. Yongalama ve çapraz kesimden kaçınmak için lamineli keserken konik dişleri olan testereler kullanılır.

Ana yük, ön tarafa ve üst kesici kenara düşer, ancak yan yüzeyler masif malzemelerle çalışırken künt hale gelir. Kenarların 0,2 mm'den fazla künt olmasına izin vermeyin. Bileme iki düzlemde yapılmalıdır: ön ve arka. Honlama ek olarak, diş boşanma dikkat etmelisiniz. Bunu gerçekleştirmek için gerekli ise, o zaman dişler için boşluklar ve boşanma büyüklüğünün bir sabitleyici olan özel bir anahtar kablo kullanın. Tarak testerelerinin dişlerini ayırmak için benzer bir araç kullanılır (resim 3):

  • A - oluklu düzen, B - vurgu ile düzen;
  • 1 - bir yarık, 2 - bir sap, 3 - bir vurgu, 4 - bir somun kuzu bir vurgu, 5 - boyut boşanma sabitleme vidası.

Kabloların doğruluğu özel bir şablonla kontrol edilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Takım bileme

Dişleri kesmek için aletin diyagramı

Resim 3. Haç testerelerinin dişlerinin ayrılması için aletin şeması.

Kesiciler, testere üzerinde kesiciler, dairesel diskler el sanatları atölyelerinde yapılabilir. Özel ekipman yokluğunda, bu manuel olarak yapılabilir. Diskin keskinleştirmek için gerekecek:

  • işaretleyici;
  • bir dosya;
  • kavramalar;
  • tahta çubuklar.

Disk makineye kurulursa, onu kaldırmak gerekli değildir. Sabit bir konumda sabitleme ahşap çubuklarla gerçekleştirilir. Kurulumun yanlışlıkla başlatılmasını önlemek için, şebekeden ayrılmalıdır. Tespit için makinenin dışında bileme yapmak için, testere bir mengene ile sıkıştırılır.

Başlamadan önce disk temizlenir ve yağdan arındırılır. Marker, ilk birayı işaretler, daha sonra bilenmiş. Sonraki dişler, birinciyle aynı basınçla bilenir. Bileme tekdüze olmalıdır. Boşanmış dişler bir tanesinden işlemden geçirilir, daha sonra disk döndürülür ve diğer yöne doğru eğimli kesici dişlerin bilenmesi yapılır.

Dairesel testerelerde çok çalışan insanlar genellikle aleti düzenli olarak keskinleştirmek zorundadırlar. Bunu yapmak için atölye ev aletleri düzenlerler. Taşlama çarkı elektrik motoruna takılıdır. Bu, yüksek hızlı çeliği keskinleştirmek için bir CBN veya sert alaşımlarla çalışmak için bir PCD elmas tekerleğidir. İkincisi periyodik soğutma gerektirir, çünkü elmas 900 ° C'lik bir sıcaklıkta yanmaya başlar. Bunu yapmak için kesme sıvısı kullanın.

Bileme kesin olarak alınmalıdır, küçük bir hata bile disk hasarına yol açabilir.

Bunu manuel olarak yapmak imkansız. Özel ekipman yüksek doğruluk sağlar ve hatayı ortadan kaldırır. Esnafın çeşitli hilelere başvurması gerekiyor. Sürücünün monte edildiği bir platform ile donatılmış. Ayarlanabilir hareket sınırlayıcı ile hareketli hale getirilebilir. Bu tür bir platform, sürgülü mobilya için bağlantı elemanlarından yapılabilir. Sınırlayıcı, istenilen besleme derinliğini sağlayan büküm veya çözme cıvatası olarak kullanılabilir. Diski sabitlemek için, platformun iç çapına göre seçilen bir yıkayıcı kullanabilirsiniz. Diskin eksen etrafında yer değiştirmesi, diş kelepçeleri tarafından düzenlenir.

En basit versiyonda, bunlar platforma vidalanmış vidalardır. İlk dişi keskinleştirdikten sonra, disk döner ve bir sonraki honlanır. Cihaz, hızlı ve verimli bir şekilde çalışmanızı sağlar.

Yorum ekle