Alüminyum pişirmenin en iyi yolu

Alüminyum, çeşitli cihazların yapım ve kurulumunda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle alüminyum ürünlere bağlanma ihtiyacı vardır. Bu sorun sadece alüminyumun nasıl kaynatılacağına karar verildikten sonra çözülebilir.

Alüminyum nokta kaynak şeması.

Site hazırlığı

Bir oksit filmin varlığından dolayı, alüminyum pişirmeden önce, kaynak alanında özel bir yüzey işlemi gerekir. Alüminyum yüzeyinin oksitten ön temizliği, herhangi bir yöntem için gereklidir. Tam temizlik döngüsü birkaç adım içerir. İlk olarak, kaynak yapılan ürünün kenarları kirden arındırılır ve üstte hafif yuvarlanır.

Hazırlamanın ikinci aşamasında bir çözücü ile işlenmelidir. Çözücü olarak, alkali çözeltiler veya organik çözücüler kullanmak daha iyidir. Beyaz ruhu, teknik aseton, solventler PC-1 veya PC-2, alüminyum alaşımlarının temizlenmesi için uygundur. Alkalin bileşimi aşağıdaki karışım formunda önerilmektedir: 50 g trisodyum fosfat, 50 g soda külü, 1 l su başına 30 g sıvı cam. Bu bileşim tercihen 60 ° C'ye ısıtılır.

Üçüncü aşama, yüzeyin metal bir fırça ile işlenmesinden oluşur. Fırça, 0.1 mm çapında çelik telden yapılabilir. Yüzeyi işledikten sonra, çözücünün tekrar işlenmesi tavsiye edilir. Kaynak işlemi, işlemden en geç 3 saat sonra başlatılmalıdır, aksi takdirde film tekrar oluşturulur.

Elektrik ark kaynağı

Elektrik ark kaynağının çalışması prensibi.

İnvertörleri kullanan bir elektrot ile elektrik ark kaynağı kullanan metallerin kaynağı, en yaygın yaşam koşullarından biridir. Belirli koşullar sağlandığında alüminyum bu şekilde kaynak yapılmalıdır. Çalışma, malzemenin yüzeyinin eksiksiz bir şekilde hazırlanmasından sonra başlar. Kaynak kendisi, ters polarite doğru akım ile gerçekleştirilir.

Alüminyum kaynak için OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1 gibi özel elektrotların kullanılması gereklidir. Metal pişirmeden önce elektrotları kurutmanız, iki saati 200 ° C sıcaklıkta tutmanız önerilir. Elektrotlar düşük bir erime noktasına sahiptir ve büyük bir kaynak akımı gerektirmez. Ark bölgesinde tutulan akım, elektrotun çapının 1 mm'si başına 25-30 A durumundan hesaplanır. Çalışma sırasında elektrotun enine hareketi en aza indirilmelidir.

Kaynak kalitesini arttırmak için, kaynak öncesi alüminyum 400 ° C'ye ısıtılmalıdır. Büyük parçaların kaynak yapılması gerekiyorsa, sadece kaynak bölgesi ısıtılır. Kaynak işleminin tamamlanmasından sonra, kaynakta mikro çatlak riskini azaltan yavaş soğutma yapılır.

Halen, alüminyum kaynağı için özel olarak tasarlanmış yeni Al-350n elektrotları satışa sunulmuştur. Elektrotların çapı 3,2 mm. 3 mm'ye kadar kalınlığa sahip alüminyum kaynağı yapılırken, kaynak akımı 70-110 A aralığında ve 4-5 mm kalınlığında - 160 A'ya kadar seçilir. Ark uzunluğu kısaltılır.

Elektrot ile kaynaklı yüzey arasında 1-3 mm'lik bir boşluk bırakılması önerilir.

Karbon elektrotların kullanım özellikleri

Kaynak için karbon elektrodun şeması.

Karbon (veya grafit) elektrotlar kullanılarak elektrik ark kaynağı genellikle yerel hasarı (hurda, çatlak, vb.) Veya elektrik baraları gibi dar ürünleri bağlamak için kullanılır. Özel karbon elektrodu, dolgu malzemesiyle birlikte kullanılır. Katkı, akının uygulandığı bir çubuk veya teldir. Alüminyum, doğrudan polarite doğru akımında bu tür elektrotlarla kaynak yapılmalıdır.

Alüminyum kaynak için bir başka spesifik elektrot tipi kaplanmış metal elektrotlardır. Bunlar, bir florid ve klorür tuzları karışımı tabakası ile kaplanmış bir kaynak telidür.

Hareketsiz ortamda elektrik ark kaynağı

Elektrik ark yöntemi ile yapılan alüminyum kaynağı, ısıtılmış kaynak bölgesinin daha fazla oksidasyonu nedeniyle daima yüksek kaliteli bir kaynak sağlamamaktadır. Hareketsiz bir ortamda elektrik ark kaynağı, işlemi biraz zorlaştırır, ancak kaliteyi ve güvenilirliği arttırır. Yüksek saflıkta argon, inert bir ortam olarak kullanılır; bu nedenle, bu tür kaynak genellikle argon ark kaynağı olarak adlandırılır. Bazen argon ve helyum karışımı kullanılır. Bu yöntemle, elektrot, argonun beslendiği nozülden özel bir brülördedir.

Argon ark kaynağı, hem tüketilebilir hem de tüketilemeyen elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. İlk durumda, işlem geleneksel elektrik ark kaynağından sadece inert bir ortamın varlığından farklıdır. Tüketim dışı tungsten elektrotlar daha yaygın olarak kullanılır. İş sürecinde, tüketilebilir metalin rolünü oynayan dolgu teli. Alüminyum kaynatmak gerekirse, 2-5 mm çapında HELL, AO, AK tipi dolgu teli kullanılır. Alüminyum alaşımları kaynak yapılırken, alüminyum-magnezyum katkı maddeleri kullanılır ve katkı maddesindeki magnezyum içeriği kaynak yapılan alaşımdaki varlığını aşmalıdır.

Gaz kaynağı

Gaz kaynağı alüminyum şeması.

Alüminyumun düşük erime noktası, gaz kaynağının başarılı bir şekilde kullanılmasına izin verir. Bu durumda, kaynak, brülörün açık gaz alevi içinde baz metal ve katkı maddesinin eritilmesiyle gerçekleştirilir. Brülördeki alev, oksijenle karıştırılmış sabit bir yanıcı gaz kaynağı ile korunur. Alevin boyutunu ayarlayarak, alüminyum için önemli olan metalin yumuşak ve yavaş ısınmasını sağlamak mümkündür. Gaz kaynağı diğer tiplere göre daha az hız kaynağıdır, ancak alüminyum kaynağı yapmanız gerekiyorsa iyi bir kalite sağlayabilir.

Gaz kaynağı için bir doldurma çubuğu veya tel bir sarf malzemesi olarak kullanılır. Katkı maddeleri üretimi için düşük bir silikon içeriği olan saf alüminyum veya silyon kullanılmıştır. Silikon içeriği% 4-6 arasında olduğunda, gerekli büzülme ve iyi eriyik akışı sağlanır. Alüminyum alaşımları katkı maddesi için magnezyum ile kaynak yaparken benzer bir malzeme kullanılır, ancak içindeki magnezyum içeriği% 6'yı geçmemelidir. Duralumin kaynağında, duralumin veya siluminden elde edilen çubuklar şeklinde bir katkı maddesi kullanılır. Doldurma çubuğunun çapı, kaynak yapılan metalin kalınlığı dikkate alınarak seçilir: 3 mm'ye kadar alüminyum kalınlığında, çubuğun çapı, 2-3 mm, 3-5 mm - 3-4 mm kalınlığında, 7 mm - 4-4,5 mm'ye kadar seçilir.

Kaynak bölgedeki ısıtılmış oksijenin alınması açısından özellikle önemli olan oksidasyona karşı koruma sağlamak için akı kullanılır. Alüminyum ve alaşımlarını kaynaklarken, fluoride veya lityum klorüre dayanan akı kendisini iyi kanıtlamıştır.

Yüksek kaliteli fluksların bileşiminde, bu tuzların içeriği% 15-30'dur. Çalışmanın tamamlanmasından sonra, kaynak kalıntılarının tahrip olmasına yol açabileceğinden, akı artıklarının çıkarılması gerekir.

Gerekli araç

Alüminyum kaynakta kullanılan ekipman, seçilen kaynak tipine göre belirlenir. Her biri kendi ekipmanı ile karakterize edilir. Elektrik ark kaynağı, doğru akımın sağlanmasını sağlayan invertörlerin kullanımı ile gerçekleştirilir. Argon ark kaynağı için alternatif akım sağlayan bir kaynak transformatörü kullanabilirsiniz. Gaz kaynağı için, bir asetilen jeneratörü dahil özel kitler kullanılır. Gaz (oksijen, argon, helyum) özel silindirlerde depolanır.

Elektrik kaynak aparatının düzeni.

Kaynak yaparken aşağıdaki araç olmadan yapmak imkansızdır:

• Bulgar;
• bir dosya;
• zımpara taşı;
• zımpara kağıdı;
• çekiç;
• keski;
• pense;
• metal fırça;
• vernier kumpas

Alüminyum farklı yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Yöntemin seçimi, kaynağı yapan kişinin yeterliliğine, ekipmanın kullanılabilirliğine, alüminyum ürünlerinin büyüklüğüne ve tipine, kaynağın kalitesine yönelik şartlara bağlıdır.

Genel olarak, alüminyumun kaynatılmasına karar verilirse, bazı spesifik özellikler dikkate alınmalıdır; Ancak süreç iç şartlarda da yapılabilir.