Alüminyum ve alaşımlarını yarı otomatik bir cihazla pişirmek

Alüminyum çok popüler bir malzemedir. Çeşitli bina yapıları, ev aletleri ve çok daha fazlasının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum yüksek bir performansa sahiptir, ancak çok kaprislidir. Çoğu zaman, kullanıcıların yarı otomatik bir cihazla pişirmenin mümkün olup olmadığı hakkında sorular vardır. Elbette yapabilirsin. Fakat yemek pişirmek için kesinlikle tanımlanmış ekipman ve sarf malzemeleri kullanmanız gerekir. Ayrıca, bu yemeklerin özellikleri hakkında bilgi sahibi olmanız ve talimatları kesinlikle uygulamanız gerekmektedir.

Yarı otomatik için alüminyum kaynak şeması

Alüminyum kaynağı yarı otomatik.

Alüminyum ile çalışmanın temel özellikleri

Eritme elektrotlarını kullanarak yarı otomatik bir cihazla alüminyumu kaynatın. Konstrüksiyonlar, şekillendirme oluğu ile astarlar üzerinde pişirilir. Bu işlemin birkaç avantajı vardır. Ana yöntem, işlenen malzemenin artan kalınlığı ile önemli ölçüde artan bu yöntemin yüksek performansıdır.

Alüminyum alaşımlarının özellikleri tablosu

Alüminyum alaşımlarının karakteristikleri.

Sarf elektrotları kullanan yarı otomatik bir cihazla alüminyum kaynağı işlemi, ters polarite sabit akım koşullarında gerçekleştirilir. Ark, metal dumanında yanar. Çalışma sırasında kaynak havuzunun yüzeyindeki katot noktası, alüminyum iyonları akımına sürekli maruz kalmaya maruz kalır. Yüzeye ulaştıktan sonra iyonlar büyük miktarlarda ısı yayarlar. Bu nedenle, refrakter oksit filmi yok edildi. Ancak, bu program tarafından sadece ince bir oksit filmin imha edildiği gerçeğini hesaba katmak önemlidir. Daha kaba oluşumları yok etmek için, yarı otomatik bir makineye başlamadan önce, filmin aşındırma veya mekanik olarak çıkarılması gerekir.

Elektrot tel ile kaynak edilen lastikler arasındaki bir ark tarafından eritildiğinde, ortaya çıkan sıvı metal damlacıkları kenarlar arasındaki boşluğu dolduracak ve bir dikiş oluşturacaktır. Yarı otomatik pişirmek farklı mekansal konumlarda olabilir. İş için yarı otomatik aygıtları çekerek besleme mekanizmalarını kullanmak daha iyidir.

Alüminyum sıkça atımlı ark kaynağı kullanılarak kaynatılır. Kaynak akımının üzerine bir darbe atılır, bu da kaynak havuzu metalinin sıvı fazda kalma süresini azaltmayı mümkün kılar. Bu yöntem kaynaklı eklemin mekanik özelliklerini arttırmaya yardımcı olur ve farklı mekansal pozisyonlarda pişirme işlemini kolaylaştırır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Dikiş şekli kaynak moduna nasıl bağlıdır

Kaynak Sınıflandırma Şeması

Kaynak sınıflandırma şeması.

Yarı otomatik bir makine kullanarak alüminyum ile çalışırken, kaynak modunun dikiş şeklini nasıl etkilediğini bilmek önemlidir. Geçiş derinliği ve dikişin geometrik özellikleri gibi parametrelerin kaynak modunun hemen hemen tüm faktörleri ile doğrudan ilişkili olduğu dikkate alınmalıdır. Elektrotun çapı ne kadar küçük olursa penetrasyon da o kadar derin olur. Bu bağımlılık, özellikle küçük akımlarla çalışırken belirgin hale gelir. Kaynak akımında bir artışla, penetrasyon derinliğinin elektrot çapına bağımlılığı daha az olur.

Dikişin genişliği ayrıca elektrodun çapına da bağlıdır. Yani, ne kadar büyükse, daha geniş bir kaynak dikişi elde edebilirsiniz.

Yarı otomatik bir cihazla alüminyum kaynatmanın tüm inceliklerini anlamak için, penetrasyon derinliğinin kaynak hızına olan bağımlılığını da bilmeniz gerekir. Düşük hız, minimum nüfuz sağlar. Hızda bir artışla, belirli bir kritik değere ulaşılana kadar penetrasyon artacaktır, bu sayede hızdaki bir artış penetrasyon derinliğini azaltacaktır. Bununla birlikte, yarı otomatik cihazlar ile çalışırken sıklıkla kullanılan modlarda, hız, kural olarak, penetrasyon derinliği üzerinde önemli bir etkiye sahip değildir.

Kaynak hızı ve kaynağın genişliği tersine ilişkilidir. Elektrotun ucunun enine hareketleri ne kadar yavaş olursa, dikiş o kadar geniş olacaktır. Bu ilişki çok önemlidir, yarı otomatik ile alüminyum ürünleri işlenirken dikkate alınmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bilmeniz gereken zorluklar

Yarı otomatik kaynak cihazının şeması

Yarı otomatik cihaz kaynak cihazının düzeni.

Yarı otomatik pişirme alüminyumunun bazı zorlukları vardır. Bunlardan en önemlisi yukarıda belirtilen oksit filmidir. Ürün yüzeyinde oluşur ve alüminyumun kendisi için bu göstergeyi önemli ölçüde aşan bir erime noktasına sahiptir. Alüminyum ile kaynak yapma tekniği, iyi bir dikişin ancak film boyunca kırılması ve alüminyumun kendisinin eritilmesi mümkün olduğunda elde edilebileceği şekildedir. Bu nedenle, darbe kaynağı idealdir.

Ameliyat sırasında, alüminyum parçanın kendisini yakmamaya çok dikkat etmelisiniz. Metal nispeten düşük bir erime noktasına ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, pişirme işlemine geçmeden önce, iş parçasının kendisini ısıtmak gerekir. Bu penetrasyon derinliğini artıracaktır.

Ayrıca, yarı otomatik bir makineyle alüminyum pişirmeye başlamadan önce, parça metal bir fırça ile temizlenmelidir. Bundan dolayı, oksit tabakasının tabakası yok edilecek ve parçaların pişirme ve nüfuz etme hızı artırılacaktır. Alüminyum, enjeksiyondan sonraki bir günden sonra kaynak yapmaya başlamalıdır.

Süreçte, sabit bir ark uzunluğunun muhafaza edilmesi gereklidir. Kural olarak 1.2-1.5 cm, ark uzunluğunun istenilen uzunluğu geçmesi durumunda, füzyon olmaz, ancak daha az ise yanma olur. Bu özellik, işlenmiş alaşımın kimyasal bileşimine ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Farklı sınıflar uygun modda kaynatılmalıdır, çünkü Termal iletkenlikleri değişir.

Alüminyum hızla sertleşir ve soğur. Bundan dolayı, dikişin sonunda krater kaynak işleminde, bazı zorluklar olabilir. Bu adımı başarılı bir şekilde tamamlamak için, işe başlamadan önce daha güçlü bir akım verecek, oksit filmini delecek ve alüminyumu ısıtacak ve kraterin kaynatılması için çalışmanın sonunda daha zayıf bir akıma sahip olan uygun bir ustalığa ya da özel bir yarı-otomatik makineye ihtiyacınız olacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Ekipman ve sarf malzemeleri için gereklilikler

Kaynaklı ek yerleri ve dikiş yerleri

Kaynaklı ek yerleri ve dikiş yerleri.

Alüminyum kaprisli bir metaldir. Sadece uygun becerilere ve yüksek kaliteli kaynak makinenize sahipseniz pişirebilirsiniz. Hemen hemen her yarı otomatik bu için uyarlanabilir. Bununla birlikte, mükemmel kalitede bir kaynak elde etmek istiyorsanız ve parçanın prezentasyonlu görünümü sizin için önemliyse, o zaman bu çalışma için darbeli mod ve alüminyum kaynak fonksiyonu veya argon-ark kaynağının invertör birimi olan yarı otomatik bir cihaz kullanmak daha iyidir.

Yarı otomatik cihazlar, daha yüksek bir hızda iş yapmanıza izin verdikleri için daha popülerdir. Alternatif akımda argon-ark kaynağı ile çalışmak yaklaşık 3 kat daha uzun sürecektir.

Kalın metal ile çalışmak için daha yüksek bir güç almalısınız. Eğer düzenli olarak alüminyum pişirmeyi planlıyorsanız, o zaman 200 A'dan fazla kapasiteye sahip bir ünite satın alın. İdeal olarak, model bir darbe kaynağı moduna sahip olmalıdır. Bu mod oksit filmi yok etmeye ve iş parçasının aşırı ısınma ve yanma olasılığını ortadan kaldıracaktır. Darbe modu daha yüksek kalitede kaynak elde etmeyi sağlar.

Alüminyum kaynağı yapılırken saf argon kullanılır. Kalın levhalar kaynatılırsa, bir argon ve helyum karışımı kullanmanız gerekir. Kaynak, alüminyum kaynak teli kullanılarak yapılır. Yarı otomatik cihazın brülörü özel dikkat gerektirir. Alüminyum telin çok yumuşak olması nedeniyle torç hortumu 3 metreden fazla bükülmeden düz olmalıdır, telin sürtünmesini azaltmak için torçtaki normal kanalın yerine özel Teflon benzeri bir alüminyum konulmalıdır. Üç metrelik torç hortumu yeterli değilse, ayrı bir besleyici ile bir birim satın almanız gerekecektir. Beş metrelik bir kablo ile donatılmış ve 20 metreye kadar ilave uzatma imkanı ile donatılmış olan bu sistem, kaynaktan gerektiği kadar uzaklaşmaya ve kanalında alüminyum tel kırılma riski olmaksızın üç metrelik bir fenerle çalışmasına olanak tanıyacak.

Alüminyum kaynağı için özel temas uçlarının kullanılması gerekmektedir. Her zamanki farkları daha büyük delik. Bu ihtiyaç, ısıtıldığında alüminyumun çelikten daha fazla genişlemesi gerçeğiyle haklı çıkar.

Alüminyum ile çalışmak için, dört silindirli sıkıştırma mekanizmasına sahip yarı otomatik makineler en uygunudur.

Makaralar U şeklinde bir oluk ile yapılmalıdır. Sıkıştırma mekanizmasının basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır.

Alüminyum kaynatma çelik kaynamasından önemli bir farklılık göstermektedir. Alüminyum ile çalışırken tel besleme, çelikten daha fazla olacaktır. Yukarıda listelenen bu ve diğer tüm özellikler çok önemlidir. Bu gibi sıkı gereklilikler, öncelikli olarak yarı otomatik aygıtın kaynak sırasında kaynağı sırasında yumuşak alüminyum telini sıkmamasını sağlamak için atanır.

Böylece, klasik çelik tel kullanarak iş için sıradan bir yarı-otomatik kaynak makinesi satın almak istiyorsanız, ama bazen de alüminyum pişirmek gerekir, o zaman güvenle bir otomat modeli satın alabilirsiniz. Bununla birlikte, yarı otomatik bir alüminyum kaynağının kullanılmasının belirli bir miktarda deneyim, beceri ve yaratıcılık gerektirdiğini dikkate alınız. Daha sık olmamakla birlikte, alüminyum pişirmeyecekseniz, gerekli seçenekler ve işlevlerle birlikte uygun profilin yarı otomatikini alın. İyi seçim ve mükemmel çalışma!

Yorum ekle