Argon ile alüminyum nasıl pişirilir

Metallerin kaynağı dünya çapında uzun süredir kullanılmaktadır. Çelik yapıların kaynaklanması sorun yaratmazsa, birçoğu için alüminyum kaynağı olasılığı şüphelidir. Ancak, alüminyumun argonla nasıl kaynatılacağına karar verirseniz birçok şüphe ortadan kalkar.

Argon ark kaynağı için TIG aparatı

Argon ark kaynağı için TIG aparatı.

Alüminyum gerçekten belirli bir malzemedir ve bazı ek gereksinimlere neden olur. Hem üretimde hem de günlük hayatta yaygın olarak kullanılan çok sayıda alüminyum alaşım, resmi daha da karmaşıklaştırmaktadır. Bazı zorluklara rağmen, alüminyumun argonla nasıl kaynatılacağı sorunu, iç şartlarda bile çözülmesi oldukça kolaydır.

Özel çalışma

Argon ark kaynağı işlemi

Argon ark kaynağı işlemi.

Alüminyumun kaynatılmasında karşılaşılan temel sorunlardan biri, havadaki hızlı oksidasyonu. Alüminyum yüzeyinde çok refrakter bir alüminyum oksit (2000 ° C'nin üzerinde bir sıcaklıkta erir) görülür ve yoğun bir film oluşturur. İşten önce veya iş sırasında bu film çıkarılmalıdır.

Yüksek sıcaklıklara maruz kalmak, kaynağın bitişiğinde malzemenin tahrip olmasına yol açabilecek alüminyumun mekanik mukavemetini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, alüminyumun erimiş haldeki yüksek bir akışkanlığı vardır, bu da kaynak bölgesindeki tutulmasını zorlaştırır. Alüminyumun rengi ısıtma sırasında değişmez, bu da bölgenin hassas kontrolüne ve ısıtma derecesine izin vermez.

Alüminyum, deformasyon arzusunu açıklayan düşük bir esneklik katsayısına sahip arttırılmış doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Kaynak bölgesindeki deformasyon riskini ortadan kaldırmak için, örneğin, ön ısıtmanın yapılması gereklidir.

Alüminyumun artan ısı iletkenliği, kaynak yapmak için daha yüksek bir ısıya ihtiyaç duyar, bu nedenle mevcut kaynağın enerji tüketimi ve gücü artar. Alüminyum için ve özellikle magnezyumlu alaşımları için, kaynakta hidrojen gözenekliliği görülür. Kaynak sırasında, kristalleşme sırasında gerilimlerin neden olduğu kaynak malzemesinin yüksek oranda çatlama riski vardır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Argon kaynak prensibi

Argon ark kaynağı şematik diyagramı

Argon ark kaynağı şematik diyagramı.

Alüminyum pişirmenin oldukça etkili bir yolu, metalin inert bir ortamda eritilmesiyle bir elektrik ark kaynağıdır. Kaynak bölgesindeki ortamın inertliği, yüksek saflıkta argonun sağlanması ile sağlanır. Argon ve helyum karışımının kullanımına izin verilir. Böyle bir ortam, argonun pratikte diğer materyallerle kimyasal bağlara girmemesi ve aynı zamanda havayı kaynak bölgesinden ayırması nedeniyle, kaynak sırasında yükseltilen sıcaklıklarda oksidasyondan kaynaklı malzemenin korunmasına izin verir.

Argonda elektrik ark kaynağı özel bir alet - bir meşale kullanılarak gerçekleştirilir. Brülör, argonun çalışma alanına beslendiği bir kanal içerir. Brülörün içine bir elektrot yerleştirilmiştir. Brülörün tepesi ve elektrot sıvı ile soğutulur. Eritme ve eritme elektrotları elektrot olarak kullanılabilir. Kaynak metali metale temin etmek için, bir dolgu çubuğu veya tel kullanılır; bu malzeme, ısıtma sırasında erimiş halde, kaynağın hacmini doldurur. Çubuk, torcun dışındaki kaynak bölgesine beslenir.

Metalin kaynağı, metal yüzey ve elektrot arasında tutuşan bir elektrik arkı kullanılarak gerçekleştirilir. Arkın tutuşması ve bakımı için, elektroda doğrudan veya alternatif voltajın bir kaynak akımı uygulanır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yüzey hazırlığı

Argon kaynak tungsten elektrot şeması

Tungsten elektrot ile argon kaynak şeması.

Alüminyum kaynağın özgünlüğü, işe başlamadan önce yüzey hazırlığı için şarttır. Hazırlamanın ana görevi oksit filmi yok etmektir ve bu birkaç aşamada gerçekleştirilir. Her şeyden önce, yüzey toz ve kirden arındırılmakta ve birleştirilmiş birleştirilmiş kısımların kenarları temizlenmektedir ve bir dosya ile üstte hafifçe yuvarlanmaktadır.

Bir sonraki adımda, yüzey bir çözücü ile muamele edilir. Alüminyum ve alaşımları için, organik çözücüler veya aşağıdaki bileşimin alkali solüsyonunu kullanın: 50 g sodyum fosfat, 50 g soda, litre su başına 30 gr sıvı silikat cam. İşlemden önce çözeltiyi ısıtmak tavsiye edilir.

Bir solvent ile temizlendikten sonra, alüminyum metal bir fırça ile işlenir. Böyle bir fırça 0.1-0.2 mm çapında bir telden yapılabilir. Yeni bir filmin ortaya çıkmasını önlemek için malzemenin tüm yüzey işlemleri işin başlamasından 3 saat önce tamamlanmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Sarf olmayan elektrotların kullanımı

Argon alüminyum kaynak şeması

Alüminyum argon kaynak şeması.

Alüminyum, kaynak bölgesinde erimeyen bir elektrot kullanılarak kaynak yapılabilir. Böyle bir elektrot, sadece iş parçasının yüzeyi ve bunun arasında bir elektrik arkı oluşmasını sağlar. Kaynağı doldurmak için kullanılan metal, dolgu telinin eritilmesiyle oluşturulur.

Çoğu zaman, tungsten elektrotları kaynak elektrotları sırasında tüketilemez olarak kullanılır. Bu elektrotların çapı 2-6 mm'dir. 12 mm kalınlığa kadar alüminyum kütükler tungsten elektrotlarla pişirilir.

Tungsten elektrotların kullanıldığı alüminyum kaynak, genellikle, gerekli kuvvetin alternatif akımının temin edilmesini sağlayan UDG tipi standart kaynak tesislerinde gerçekleştirilir. Ünite, 15 l / dk'ya kadar bir oranda argon sağlayabilmektedir. Argon kullanıldığında kaynak devresindeki alternatif voltajın büyüklüğü 15-20 V'de tutulur.

Alüminyum kaynak teli seçim tablosu

Alüminyum kaynak için masa seçim teli.

Bir dolgu malzemesi olarak, saf alüminyum tip AO veya HELL bazlı alüminyum tel kullanılır. Alüminyum alaşımları ile çalışırken, bir tel veya çubuk, alaşımın bileşimine benzer veya benzer bir bileşim ile kullanılır. Bu nedenle, alüminyum-magnezyum alaşımları için, bir alaşım, aynı alaşımdan, alaşımın kendi içerisindeki içeriği aşan bir miktar (% 1.5'e kadar) magnezyum içeriğiyle kullanılır.

Tungsten elektrotlar ile alüminyum kaynak modu, elektrotun çapına ve alüminyumun kalınlığına bağlıdır. Bazı özel işlem parametrelerini önerebiliriz. Bu nedenle, 2 mm çapa kadar olan kaynak sacları için, 2 mm çapa kadar dolgu teli için 2 mm çapında bir elektrot kullanılmalı ve kaynak akımının dayanımı 50-70 A olarak ayarlanmalıdır. 4-6 mm kalınlığındaki bir kütük için ve 3 mm çapında bir elektrot için, katmanın çapı 3 mm, akım - 100-130 A, ve 4 mm çapında bir elektrot ile, akım 160-180 A'ya yükselir. 5 mm'lik bir elektrot ile 10 mm'lik bir kalınlığa sahip alüminyumun kaynağı, kaynak akımının gücünü 220-300 A'ya ayarlamayı gerektirir.

Alüminyum gaz kaynak sistemi

Gaz kaynağı alüminyum şeması.

Alüminyum, boşlukların kalınlığına bağlı olarak bir veya birkaç geçişte tüketilemeyen elektrotlar kullanılarak kaynak yapılır. Alüminyumun kalınlığı 3 mm'ye kadar ise, kaynak işlemi tek geçişte yapılabilir (kaynak altında bulunan seramik kaplamanın eriyiği tutmak için kullanılması şartıyla). 6 mm kalınlığa kadar kaynak yapan alüminyum kaynak iki geçiş gerektirecektir. 6 mm'den daha kalın bir kalınlığa sahip kaynak, kaynaklı iş parçalarının kenarlarında ve dört kaynak geçişinde eğim oluşturulmasını gerektirir.

Arkın argonda (özellikle tungsten elektrotlar kullanıldığında) metal yüzeye bir elektrot ile dokunarak tutuşması kullanılmaz. En etkili yöntem, elektroda yüksek frekanslı yüksek voltajlı darbeler sağlayan bir osilatörün kullanılmasıdır. Bu darbeler, ark yüzeyini iyonize eder ve bir elektrot ile metal yüzeye dokunmadan kaynak akımı uygulandığında ateşlenmesini sağlar. Bir osilatörün yokluğunda, ark yalnızca kaynak akımını minimum ark aralığı ile arttırmak suretiyle ateşlenebilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

DC: erime elektrotlarının kullanımı

Alüminyum kaynak modu tablosu

Tablo kaynak modları alüminyum.

Ergitme elektrotlarının kullanılmasıyla argonda doğru akım ile alüminyum kaynağı mümkündür. Bu tür elektrotlar, bir elektrik arkının hareketi altında erir ve kaynaklı parçalar arasındaki boşluğu doldurur. Bu durumda katkı maddelerinin kullanılması gerekli değildir.

DC ark oluştururken, kaynak invertörleri kullanılır, örneğin vd-200 tipi. Doğru akım ile kaynağın ana avantajı arkın stabilitesi ve kaynak akımının düzgün ayarlanmasıdır. Ark ateşlenir ve sabit bir ters polarite akımı ile korunur. Bu polarite, alüminyumun yüzeyindeki oksit filminin tahrip olmasını sağlar, bu da yöntemin avantajı için geçerlidir.

Son zamanlarda, bazı alüminyum alaşımları için teknik alüminyum ve ozan-2 elektrotları için kaplanmış ozana-1 elektrotları, eritme elektrotları olarak yaygın şekilde kullanılmıştır.

Ergitme elektrodu kullanılarak argon kaynağı yöntemi

Ergitme elektrodu kullanılarak argon kaynağı yöntemi.

Bu elektrotlar, malzemenin kendisine yakın olan kaynağın bileşimini oluşturur. Ortalama "ozan" gibi elektrotların tüketimi, kilogram kaynak metali başına 2-2.2 kg'dır. Diğer sarf elektrotları arasında, teknik alüminyum için alkali tuzların bir kaplaması olan OK96.10 elektrotları ve ayrıca alaşımlar için OK96.20 elektrotları. alüminyum-magnezyum alaşımları.

Alüminyum için erime elektrotları yüksek bir higroskopisiteye sahiptir, bu nedenle kullanmadan önce en az yarım saat süreyle 150 ° C'ye kadar bir sıcaklıkta kurutmaya ihtiyaç duyarlar. Ayrıca, kuruduktan sonra kullanımları bir günden fazla olmamalıdır.

Mod, elektrotların çapına ve metalin kalınlığına bağlıdır. 10 mm kalınlığa kadar alüminyum kaynağı yapılırken, aşağıdaki tavsiyelere uyulmalıdır: elektrot çapı 3 mm olduğunda, DC gücü 60-90 A arasında, 4 mm - 90-125 A çapında ve 5 mm - 120-150 A çapında olacak şekilde ayarlanır. Elektrodun enine yönde yer değiştirmesi en az düzeyde yapılmalıdır.

Kaynak bölgesinde yüksek kaliteli bir metal yapı oluşturmak için, alüminyum parçaların kenarları ve bitişik alanları, örneğin bir gaz torcu kullanılarak önceden ısıtılmalıdır.

Isıtma sıcaklığı, malzeme ve kalınlık dereceleri dikkate alınarak seçilir. Ortalama olarak 400 dereceye kadar ısıtma gereklidir. Kaynak işleminin bitmesinden sonra, kaynağın yavaş soğumasını sağlamak gerekir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Ek öneriler

Birleştirilen boşlukların kenarlarının ek işlenmesi sırasında kaynağın kalitesi geliştirilir. Kalınlığı 5 mm'den az olan alüminyum kaynağı yapılırken, kenar işleme genellikle yapılmaz. Alüminyumun 5-10 mm kalınlığında olması durumunda, kenarın üst kenarından taşlanarak V şekilli bir kaynak yapılması tavsiye edilir. 10 mm'den daha büyük bir kalınlığa sahip metal ile çalışırken, X-şekilli kenar işleme sıklıkla kullanılır, örn. pah çıkarıldı ve üst ve alt. Ek olarak, kaynak iş parçasının her iki tarafında oluşturulur.

Alüminyum kaynak sadece popo tavsiye edilir. Üst üste binen veya T şeklinde olan bu tip bileşikler, boşluklarda cüruf birikmesi tehlikesini doğurmakta ve bu da bitişik metal alanların daha fazla korozyonuna neden olacaktır.

Kaynak oluşumundan sonra cüruf dikkatli bir şekilde temizlenmelidir. Küçük bir kalıntı bile metali yok eden kimyasal etkileşimlere yol açar. Cüruf sıcak suyla yıkanarak ve mekanik bir temizleme ile metal bir fırça ile temizlenir.

Çalışma sırasında gelen argonun kontrol edilmesi gerekir. Stop akışı geçerli değil.

İçindekiler tablosuna geri dön

Gerekli araç

Alüminyum kaynak yaparken aşağıdaki alete ihtiyacınız vardır:

  • meşale gazı veya kaynak makinesi;
  • Bulgar;
  • bir dosya;
  • zımpara çemberi;
  • çekiç;
  • keski;
  • pense;
  • tornavida;
  • metal fırça;
  • sürmeli kumpas;
  • anahtarı.

Argon'daki elektrik ark kaynağı, alüminyum ve alaşımlarının kaynağında etkinliğini göstermiştir. Bu şekilde alüminyumun, ekipmanın kullanılabilirliği ve belirli becerilerle birlikte iç şartlarda kaynatılması oldukça olasıdır.

Yorum ekle