Argonda yarı otomatik kaynağı nasıl yapılır

Kaynak uzun zamandır bilinmektedir. İnşaatta olduğu gibi çeşitli endüstrilerde uygulama bulmuştur. Kaynak yardımı ile farklı metallerden parçaları bağlayabilirsiniz. Demir, çelik, demir, alüminyum olabilir. Kaynak çeşitli çeşitlere ayrılmıştır. Bu manuel ark, otomatik ve yarı otomatik içerir. Genellikle yarı otomatik argon kullanılır. İkincisi, kaynağı koruyan ve bağlantının kalitesini artıran inert bir gazdır.

Argon kaynak şeması

Argon kaynak şeması.

Yarı otomatik cihaz, kaynak işleminin doğrudan aparatın kendisi tarafından gerçekleştirildiği için, teknolojik işlemi optimize etmeyi mümkün kılarken, manuel işlem sırasında kaynakçı tüm işleri organize eder. Yarı otomatik kaynak, çalışma düzenlerken bilmeniz gereken olumlu ve olumsuz yönleri vardır. Koruyucu argon gazı varlığında metal ürünlerin bağlantı özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Yarı otomatik kaynak nedir?

Birkaç yarı otomatik ne olduğunu biliyorum. Çeşitli bileşenleri içeren bir birimdir: telin ilerletilmesi ve beslenmesi için bir mekanizma, bir torç, bir başlatma cihazı ve bir güç kaynağı. Yakın zamana kadar, transformatörler gibi cihazlar yaygın olarak dağıtıldı. Ünite tipine bağlı olarak, şebekedeki akımı AC veya DC'ye çevirmeye izin verdiler. Şu anda yeni cihazlar var. Yarı otomatik argon kaynak makinesi performans açısından farklılık gösterebilir. Büyüklüğüne ve hareket kabiliyetine bağlı olarak, sabit, taşınabilir ve mobil üniteler ayırt edilir. Büyük önem taşıyan, kaynaklı eklemin korunma yöntemidir.

Yarı otomatik ile alüminyum kaynak işleminin şeması

Yarı otomatik alüminyum kaynak işleminin şeması.

Bu temelde yarı otomatik cihaz koruyucu gaz veya özel akı özlü tellerin katılımıyla çalışabilir. İlk durumda, gaz, karbondioksit, argon, helyum ile temsil edilir. Argon, alüminyum ürünleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipmanın beslenen tel türüne göre bölünmesi önemlidir. İkincisi katı çelik, alüminyum veya evrenseldir. Manuel kaynak sırasında bir kaynakçı elektrotları seçerse, bu durumda gerekli olmayacaktır. Kaynak tel ile yapılır, çapı metalin tipine ve kalınlığına bağlıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Avantajları ve dezavantajları

Pek çok kaynakçı neden argon kullanan yarı otomatik bir süreç olduğunu tercih ediyor? Olumlu yönleri şunlardır:

  • demir dışı metallerden ve alaşımlı çelikten ürünler bağlama yeteneği;
  • ince ürünleri kaynaklama yeteneği (0,5 mm'ye kadar);
  • optimal ark yakma ve erime derinliği;
  • daha düzgün ve yüksek kaliteli bir dikiş oluşumu;
  • verim;
  • düşük akımda çalışma yeteneği;
  • Argonla üfleme nedeniyle toksik maddelerin çalışma alanının havaya bırakılmasının azaltılması;
  • daha az cüruf oluşumu.
Yarı otomatik kaynak cihazının şeması

Yarı otomatik cihaz kaynak cihazının düzeni.

Kaynakların oksidasyondan korunması için inert argon gazı gereklidir. Manuel işlem sırasında, çevredeki hava metali oksitleyebilirse, o zaman argon kaynağı sırasında risk önemli ölçüde azalır ve eklem, çatlaklar ve diğer kusurlar olmadan daha dayanıklıdır.

Argon kaynağının negatif taraflarına gelince, bunların çok azı var. Dezavantajlar, erimiş metalin daha yoğun bir şekilde sıçramasını, düşük üretkenliği ve daha güçlü radyasyonu içerir. İkinci durumda, işçinin vizyon organları üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Güvenlik önlemleri alınırsa, bu etki azaltılabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Argon'da kaynak özellikleri

Kaynak işlemindeki Argon, hem saf halde hem de diğer koruyucu gazlarla birlikte kullanılabilir. Argonun özelliği, inert bir gaz olması, yani metal bir ürünle kimyasal etkileşime girmemesidir. Ayrıca, kaynağı oksidasyondan korur. Bu, demir içermeyen metallerin kaynağında özellikle önemlidir. İkincisi, hava ile etkileşime girdiğinde kolayca oksitlenir. Havadaki ana oksidanlar azot ve oksijendir. Argon, sırayla, bu gazları kaynak bölgesinden ayırır, bunun sonucu olarak, kaynatılan metalin gözenekliliği azalır ve daha güçlü bir kaynak elde edilir.

Argon-ark kaynağı sırasında jet korumanın şeması

Argon-ark kaynağı sırasında jet korumanın şeması.

Argon kaynağı kendi karakteristik özelliklerine sahiptir. İlk olarak, argon hem sarf elektrotları (tel) hem de tüketilmeyen elektrotlarla kullanılır. İkinci olarak, kaynakçı kaynaklı ürünün yüzeyini oksitlerden temizleyemeyebilir. Bu özellikle alüminyum için geçerlidir. Üçüncüsü, alüminyum tel alüminyum kaynak için uygundur. Çapı 1-2 mm'dir. Çalışma modu için tel besleme hızı 150 ila 650 m / s eşit olmalıdır. Kaynak akımının gücü 300 A'dan fazla değildir.

Dördüncüsü, kaynak için yeterli miktarda gaz (argon) biriktirmek gereklidir. Dolu silindir yaklaşık 6000 litre argon içerir. Bu çalışma modunda gaz akışının en az 300 l / saate eşit olması önemlidir. Yarı otomatik cihaz için talimatlara göre ekipmanın optimum modunu seçmek mümkündür. Telin gücü ve hızı, metalin kalınlığına bağlı olacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Argon kaynak teknolojisi

Parçaların argon ortamında bağlanması işlemi, ekipman hazırlığı kontrolü ile başlar. Bunu yapmak için, makinenin çalışma modunu ayarlamanız, mevcut gücü, voltajı ve telin hızını ayarlamanız gerekir. Alüminyum tel için, çekme tipi besleyicinin kullanılması tercih edilir. İtme genellikle çelik tel için kullanılır. Metal kalınlığı 3 mm'den az ise, o zaman optimum akım gücü 120-145 A'dır. Telin hızı 900 m / s olacaktır.

Polarite hakkında unutma.

Çoğu durumda, ters polariteye sahip bir doğru akım uygulanır.

Kaynak için gazların fiziksel özellikleri tablosu

Kaynak için gazların fiziksel özellik tablosu.

Bu, ürüne “-” ürününün ve telle birlikte torçun “+” ürününün tedarik edildiği anlamına gelir. Hazırlık aşaması ürünlerin yüzeyini temizlemeyi içerir. Alüminyumdan yapılmışsa, kenarlar asetonla işlemden geçirilir ve ardından metal bir fırça ile fırçalanır. Bu, kaynak işlemini karmaşıklaştıran yüzey filmini çıkarmak için yapılır.

Her şey hazırlandıktan sonra, kabloyu besleyen anahtar çalışma konumunda açılır. Ayrıca elektrik ark ateşlenir. Bir eritme telinin varlığında, metale dokunmanız yeterlidir. Ark yandığında, herhangi bir gereksiz üründe seçilen kaynak modunun kontrol edilmesi önerilir. Her şey yolundaysa, kaynak yapmaya devam edin. Brülör memesinin hareketleri enine olmamalıdır, sadece bir yönde hareket ettirilmelidir. En iyi seçenek - tek parça dikiş ile yüksek hızda kaynak parçaları. Büyük bir metal kalınlığı ile ısıtılması gerekmektedir. Sıcaklık 150-300 ° C'ye ulaşmalıdır. Dikey ürünleri kaynaklamak gerekiyorsa, ağızlığın yukarıdan aşağıya doğru hareket etmesi gerekir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Dökme Demir Kaynak

Argon sadece demir dışı metallerle çalışırken kullanılır. Çoğunlukla dökme demir veya çeliğin kaynak yapılması gerekir. Dökme demir, demir ve karbon bazlı bir alaşımdır. Ortaya çıkan kaynakların çatlak oluşturma eğilimi göstermesi nedeniyle, döküm demiri kaynak yapılması çok zordur. Ayrıca gözenekler oluşabilir.

Bir başka özellik de hızla oksitlenebilme özelliğidir. Dökme demir ürünleri için özlü tel en uygunudur. Argon'a gelince, cürufsuz ürün üzerinde kaynakların oluşmasını sağlar. İlginç bir gerçek, eski üretim arabalarının tamir sürecinde dökme demirden yapılmış metal ürünlerin kombinasyonunun kullanılmasıdır.

Dökme demir, bir tungsten tel üzerine kaynaklanır. Çok sık metal ısıtma kullanılır. Bu yaygın ve yereldir. Soğuk yöntem de geçerlidir. Dökme demir kaynağı için hem doğrudan hem de alternatif akım uygundur. Akımın gücü malzemenin kalınlığı ve telin çapı ile belirlenir. 1 mm'lik bir tel üzerinde 50 ile 90 arası ve Akım gereklidir. Tel, bakır ve demir, nikel bazlı grafit, dökme demir alınabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Araç ve gereçlerin listesi

Bu işin organizasyonu için ekipmana ihtiyaç olacaktır. Argon, yarı otomatik, istenilen çaptaki telleri içerir. Metal hazırlamak için bir bez, fırça, çekiç, keski, aseton çözeltisine ihtiyacınız olacaktır.

Kaynakçı koruyucu giysilerde çalışmalıdır. Havalandırma, mevcut topraklama sistemi, eskrim, maske veya kalkan, eldivenler, ayakkabılar: bireysel ve toplu koruma araçlarının kullanılması gereklidir. Yanıcı yağlayıcı maddelerin bulunduğu yüzeylerde ürünlerin kaynak yapılmasının imkansız olduğu unutulmamalıdır. Böylece, argonda yarı otomatik kaynak güçlü bir bağlantıya ve mükemmel bir kaynağa olanak sağlar.

Yorum ekle