Bir elektrot ile ince metal kaynak nüansları

Endüstride, çeşitli parçaların imalatında, ince metalin bir elektrod ile kaynak yapılması sıklıkla gereklidir. Bu soru bugün, hem yeni başlayanlar için kaynak çalışması yapmak hem de deneyimli kaynakçılar için en sorunlu olanlardan biri olmaya devam etmektedir. Çeşitli ürünlere kaynak yapmak zorundayız. Örneğin, çoğu zaman bir binek otomobil gövdesi ince çelik levhalardan oluşur. İnce sac metallerin ana kullanımı, üretimin karlılığı ile ilgilidir.

Elektrot kaynağı

Kaynak farklı metalleri bağlamak için kullanılır.

Ana gereksinimleri

Doğal olarak, bu tür bir kaynak özel bir yaklaşım gerektirmekte, buna çeşitli özel teknolojik gereksinimler uygulanmaktadır.

Böyle bir metal kaynatıldığında, uygun bir elektrot kullanılması çok önemlidir. Elektrotun boyutu, boyutu sac metalin kalınlığı ile doğru orantılıdır. 3 mm kalınlığa sahip çelik sac için, kaynak işlemi 3 mm'lik bir elektrot ile yapılmalıdır. Daha ince saclar için, çok ince elektrotlar özel olarak seçilir. Örneğin, bir levha 2,5 mm kalınlığa sahip olduğunda, aynı çapa sahip bir elektrot gereklidir.

Kaynak yaparken elektrot pozisyonu

Kaynak sırasında elektrot pozisyonu.

İnce metal kaynağı yapılırken, belirli bir büyüklükte bir kaynak akımı kaynağı gereklidir. Bu parametre iki değere bağlıdır:

  • geçerli;
  • elektrotun boyutu.

3 mm çelik sac kaynak yapıldığında, kaynak akımı genellikle 140 A'dan daha fazla yapılır. Özellikle ince bir elektrot kullanıldığında, kaynak akımı azaltılmalıdır. Genellikle 50 A yüklü.

İnce metal ile çalışırken bir başka önemli parametre de kullanılan elektrot tipidir. Metalin küçük kalınlığı küçük bir akım gerektirir, bir kıvılcım ve üniform yanmasını kolaylaştıran bir kaplamaya sahip elektrotlara ihtiyaç duyar. Bu elektrotların erimesi çok yavaş olmalıdır. Kaynak işlemi sırasında metal sıvı hale gelmelidir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yarı otomatik kaynak: nüanslar

Çoğu zaman bugün yarı otomatik kaynak bulabilirsiniz. Bu cihaz, ince sac metallerin kaynağı için özel olarak tasarlanmıştır. En çok tanınan inverterdir.

Kaynak elektrotları

Farklı elektrotlar kullanarak farklı metallerin kaynaklanması için.

Yarı otomatik cihaz, bu tür bir görevle kolayca başa çıkabilir. Özel bir ayarlaması olduğundan, çok az akım sağlayabiliyor. Böyle bir operasyon şunlara bağlıdır:

  • dolgu malzemesinin besleme oranı;
  • mevcut güç.

Ancak, başka yerlerde olduğu gibi, uygulama ve deneyim önce gelir. Yarı otomatik, dikişin parçanın tüm yüzeyi üzerinde düzgün bir şekilde yürütüldüğü zaman kesintisiz kaynağa izin verir. Nokta kaynağı yapabilme yeteneğine sahiptir. Yarı otomatik bir cihaz kullanırken, metaldeki elektrodun dokunmasına gerek yoktur, sadece sağdaki açma düğmesine basın.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kullanılan elektrotlar hakkında temel bilgiler

Günümüzde elektrotların çeşitleri, boyutları ve kaplamaları çok fazla görülebilir. Küçük bir akımda kaynak yapmak için elektrotları özel bir kaplama ile uygulayın. Bir kıvılcımın hızlı görünümünü sağlar, sürekli yanmayı destekler. Böyle bir elektrot yavaş erime ve akıcı bir metal oluşturur. Sonuç olarak, dikiş güzel bir görünüme sahiptir.

Bir metal elektrot ile kaplı kaynak şeması

Kaynak şeması bir metal elektrot ile kaplıdır.

Bu gereksinimler tamamen OMA-2 elektrodu tarafından karşılanmaktadır. Kaplaması şunlardan oluşur:

  • titanyum konsantresi;
  • ferromanganez cevheri;
  • un.

Yukarıdaki maddelere ek olarak, kaplamanın stabil ark yanmasını sağlayan diğer katkı maddeleri vardır. İnce metal kaynağı yaparken ihtiyaç duyulan şey budur.

MT-2 markasının elektrotları da benzer özelliklere sahiptir. Çok ince metali pişirmek de kolaydır. Ancak, OMA-2'nin aksine, kaynak sadece doğru akımla ve ters polariteye sahip olarak yapılmalıdır. Kaynak metal levhaların kalınlığı 1 mm'yi geçtiğinde, alternatif akım ile kaynak yapılmasına izin verilir.

İnce çelik saclar gaz kaynağı ile iyi pişirilir.

Elektrik kaynağıyla elde edilen dikişten çok daha yüksek olan çok yüksek kaliteli dikişi ortaya çıkarır. Ancak, bir invertörün varlığında, tek bir dikiş yapmak için gaz kaynağı ekipmanının özel olarak satın alınması gerekli değildir. Uranik ve verimsiz. Belirli bir tecrübe ve beceri ile elektrikli kaynak kullanırken iyi bir dikiş elde edersiniz.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak ustalarından birkaç ipucu

Kaynak çalışması yapmak için aşağıdakiler gereklidir:

  • Kaynak ark ateşleme yöntemlerikaynak ünitesi;
  • elektrot;
  • bakır;
  • çelik sac.

Üst üste binme kaynağı, üst üste binen saclarla yapılır. Bindirmenin boyutu, kenarların durumuna bağlıdır. Onlar daha yumuşak, örtüşen küçüktür. Üst üste gelen tabakaların boyutunun 5 mm'yi aşması arzu edilir.

Aralarındaki levhalar sıkı bir temas halinde olmalıdır. Bunu yapmak için kelepçeleri, sıkıştırma braketlerini veya ağır basınç yüklerini kullanın. Sayfalar, üst tabakanın yanmasına neden olabileceğinden, aralarında herhangi bir lümen olmamalıdır.

Kaynak işlemi için kaynak akımının belirli bir değerini ayarlamanız gerekir. Bu değer şunlara bağlıdır:

  • elektrot boyutu;
  • sac kalınlığı.

Çelik sac 1 mm'den az bir kalınlığa sahip olduğunda, kaynak akımı parametresi 40 A'ya ulaşmalıdır. 2 mm çapında elektrotlar için çok daha küçük bir akım kullanılır. Çap 3 mm olduğunda, akım artar.

Ciddi işlere başlamadan önce, benzer kalınlıkta bir metal levha üzerinde biraz çalışmanız gerekir. Bu sayede kaynak akımının optimum değerini belirlemek mümkün olacaktır. Şebeke voltajı ve cihazda ayarlanan değerler ile doğrudan ilişkilidir. Deneme kaynağı sırasında, metalin yanmaması için belirli bir şekilde çalışılması mümkün olacaktır. Gerçek şu ki, genellikle ark söndürmek ve yeniden ateşlemek zorunda kalacaksınız. Elektrotun çıkarılmasıyla biraz geciktirirseniz, metaldeki bir delik görünecektir.

Elektrot kaynak ucu

Kaynak elektrodunun ucu.

Kaynak levhalarının öncelikle kendi aralarında tutulması gerekir. Bunun için küçük dikiş atkıları yapılır. Genellikle değerleri 10 mm'yi geçmez. Jumper zifti 50 mm'dir ve tüm popo uzunluğu boyunca yapılır. Kaynak işlemi periyodik olarak kesilmelidir. Elektrot, arkı söndürmek için geri çekilir, daha sonra hızlıca yeniden tutuşur, bu anlar için metalin soğutulması olmaz. Akımın büyüklüğü ve metalin kalınlığının boyutu, sürekli bir arkın gözlemlendiği süreyi etkiler. Metal kalınlığı 1 mm'den az olduğunda ark yaklaşık 3 saniye yanar.

Belli beceriler üzerinde çalıştıktan sonra, ana teknolojik kaynak işlemini gerçekleştirmeye başlayabilirsiniz. Levhaların tamamen kaynak yapılması gerekir. Bu kaynak için aralıklı dikiş yapılır. Böyle bir dikişi elde etmek için, elektrot periyodik olarak eklemin soğuk bölümüne taşınır. Sonuç olarak, metal özellikle 200 mm'den daha uzun bir uzunluğa sahip olduğunda, çözülmeye başlamayacaktır. Sürekli bir dikişin kısa bir uzunluğu olduğunda, çözgü en aza indirilir. Kaynak, uçtan uca başlamalı, yavaş yavaş diğer tarafa, daha sonra ortaya, vb.

Kıç-mafsallı yöntem kullanılarak çok ince metal tabakaların kaynaklanması mümkündür. Böyle bir işlem için, tabakanın kenarlarının eklemin toplam uzunluğuna göre minimum boşluğa sahip olması gereklidir. En iyisi herhangi bir boşluğun olmamasıdır. İnce sac metali kaynaklamak için alt kısımda özel bir yardımcı destek monte edilmiştir. Bu zorunludur, çünkü kaynak işini astarsız çok ince bir sac ile yapmak çok zordur. Ancak, bir kaynak invertörü varsa, mükemmel elektrotlar, ithal, bu tür kaynak oldukça kabul edilebilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak işlemi

  1. Geçerli ayar.
  2. Süreksizlik.
  3. Kelepçe.
  4. Kaynak adımı.

Yukarıdakilerin hepsi üst üste gelen kaynak işlemine karşılık gelir.

Bir fırsat olduğunda, bir metal geri çekilebilir astar kullanarak kaynak işleri yapmak mümkündür. Bu durumda, eklemin altında, tabakanın kalınlığına karşılık gelen bir kalınlığa sahip bir çelik şerit yerleştirilir. Astar en az 15 mm genişlikte olmalıdır. İyi kaynaklanabilirlik için, sac metal, astarın içine tam olarak oturmalıdır. Bu ek plaka sayesinde, ek açıklık birkaç mm'ye eşit olduğunda, parçaların kaynak yapılması mümkündür. Bu sırada astarın kendisi tamamen kaynaklıdır.

Süreye göre, düşmeyen bir astarın varlığı yasaklandığında, kaynak bir bakır kaplama kullanılarak gerçekleştirilir. Kalın bir bakır şerit aşağıdaki bağlantı altındadır. Demir dışı metal sayesinde güçlü bir ısı giderme işlemi gerçekleşecek, yanma yapraklarının görünümü duracaktır. Kaynak tamamlandıktan sonra bakır kaplama çıkarılır.

Eğer bakır plaka yok ise ve çelik kaplamayı terk etmesine izin verilmezse, kaynak tamamlandıktan sonra metalin geleneksel bir taşlama makinesi ile sökülmesi öngörülür.

Yorum ekle