Dökme demir nasıl pişirilir

Er ya da geç, her kaynakçı çeşitli dökme demir ürünlerle karşılaşır. Bu malzeme, yüksek bir termal iletkenliğe sahip oldukça kırılgan bir alaşımdır. Çelik gibi, dökme demir de demir içeren bir karbon alaşımıdır. İkisi arasındaki fark ilk miktarın içinde. Çelik yaklaşık% 2.14 karbon içeriyorsa, ütünde içeriği% 6,65'e ulaşabilir. Bu malzemenin düşük sünekliğe, zayıf sünekliğe ve zor kaynaklanabilirliğe neden olması budur. Sonraki dökme demir pişirmek için nasıl düşünülecektir.

Sıcak kaynak devresi

Sıcak kaynak şeması.

Dökme demir kaynak özellikleri

Dökme demir, nispeten düşük maliyet, iyi işlenebilirlik ve mükemmel döküm özelliklerine sahip olan yaygın bir inşaat malzemesidir. Fakat bazı özellikleri, kaynaklamayı büyük ölçüde engelliyor, yani:

  1. Çatlamak için yüksek eğilim. Bunun nedeni, sıcak malzemenin soğuması sırasında ısıdan etkilenen bölgede meydana gelen heterojenlik ve ağartma ve sertleştirme işlemlerinden kaynaklanmaktadır.
  2. Yüksek kaliteli kaynak oluşumunu büyük ölçüde zorlaştıran erimiş malzemenin yüksek akışkanlığı.
  3. Gözeneklerin oluşumuna yol açan ısıl işlem sırasında karbon yanması.
  4. Kaynak yaparken, dökme demirden daha yüksek bir erime noktasına sahip olan refrakter asitler oluşur.

Bu malzemenin yukarıdaki özellikleri, kaynağını sadece zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda nihai sonuca göre her zaman öngörülebilir değildir. Bu, bilhassa, bilinmeyen bir markanın dökme demirinin teknolojik süreçlere uyumsuzlukla kaynaklandığı zaman, özellikle dikkat çekicidir. Kimse, dikiş çatlaklarının oluşmasından sonra onu takip edemeyeceğinden bağışık değildir.

İçindekiler tablosuna geri dön

İşe hazırlık

Ütüyü kendiniz kaynaklamak için, bu alet ve malzemeleri hazırlamak gerekir:

Kaynak yöntemlerinin sınıflandırılması

Kaynak yöntemlerinin sınıflandırılması.

  • kaynak makinesi;
  • esnek bir şaftlı zımpara taşı;
  • Soğuk keski;
  • metal için matkap seti ile elektrikli matkap;
  • keski;
  • indüksiyonlu ısıtma aparatı (yanma veya alev yakıcı);
  • Dökme demir kaynağı için elektrotlar.

Dökme demir kaynağı yapmadan önce, münferit parçaların derzlerinin uygun şekilde hazırlanmasını sağlamak gereklidir. Kenarlar, esnek bir şaft veya keski ile taşınabilir bir zımpara taşı kullanılarak kesilir. Malzemenin parçalanmasını önlemek için, ince tabakalarda kesmek gerekir (talaş kalınlığı 1.0 mm'den daha fazla olmamalıdır). Arızalı alanlar, boyutları kusurun boyutuna bağlı olan matkaplar, keskiler, koniler, kazıyıcılar yardımıyla lekelenmemiş metallere işlenir.

Arızalı bir yeri hazırlarken ve keserken, bazı durumları gözlemlemek gerekir:

Kaynaklı eklemler için seçenekler

Kaynaklı bağlantılar için seçenekler.

  1. Kesim kesinlikle çatlak boyunca yapılır.
  2. Demir ve rahatlığın kalınlığına bağlı olarak, çatlaklar yoluyla bir veya iki taraftan kesilir. Açılmadan önce çatlakların sonu yerleri.
  3. Uçlarından 9 mm uzaktaki tek taraflı çatlaklar, çapı, çapının genişliğinden birkaç milimetre daha büyük olması gereken bir matkapla delinir, daha sonra katı metale doğru kesilir.
  4. Birbirine yakın yerleştirilen çatlaklarda, yamayı delikler ile aynı şekilde kaynaklayınız.

Demleme deliklerinin onarımı sırasında kenarları bir keski ile hizalanır. Bundan sonra, ürünün yüzeyi deliğin kenarından 20-30 mm uzaklıkta bir zımpara taşıyla temizlenir. Ardından, düşük karbonlu çeliğin gerekli kalınlık ve şeklini kesin. Her taraftan 16-22 mm delik açılmalıdır.

Kaynak sırasında malzemede görülen stresi azaltmak için, yama kenarları 25-30 ° katlanır. Ardından, yama hasarlı yere yerleştirilir ve elektrot bir elektrot ile üst üste gelir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Dökme demir kaynak yöntemleri

Elektrik ark kaynağı

Elektrik ark kaynağı.

Dökme demir kaynak, kaynaklı döküm yapıların imalatında veya onarım işlerinde kullanılır. Ürünün çalışma koşullarına bağlı olarak, kaynaklar üzerinde çeşitli gereklilikler uygulanmaktadır: küçük dış kusurların dekoratif olarak gömülmesinden yüksek kaliteli kaynakların elde edilmesine kadar, bunun dayanımı temel metalden daha kötü olmamalıdır.

Dökme demir, bir karbon veya metal elektrot, bir gaz aparatı veya başka bir şekilde ark kaynağı ile kaynak yapılabilir. Çoğu durumda, belirli bir yöntemin seçimi, kaynak yapılan elemanın durumu ile belirlenir. Ön ısıtma sıcaklığına bağlı olarak, dökme demir kaynağı aşağıdakilere ayrılır:

  • soğuk;
  • Sıcak.

Birinci tip küçük veya orta kusurların giderilmesinde, çatlakların boyutunun küçük olduğu durumlarda ve aynı zamanda çeşitli nedenlerden ötürü biriken malzemenin demir atılamayacağı durumlarda kullanılır. Soğuk kaynak yaparken, parçanın ön ısıtılması gerekli değildir.

Kaynak yapılacak metal, döküm karakteristiği olduğunda, kaynak özelliklerinde parçanın ana malzemesine benzeyen sıcak kaynak kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Sıcak demir kaynağı

Bu tür kaynak teknolojisi soğuk yöntemden çok daha karmaşıktır, ancak dikişte çatlama riskini neredeyse sıfırlamak için kullanılabilir. Kaynak işleminden önce, parçanın yüzeyini eşit şekilde ısıtmak gerekir, çünkü çatlakların ana nedeni kaynak ile taban arasında büyük bir sıcaklık farkıdır.

Ürünün ısıl işlemden önce, gerilimi azaltmak için çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilecek sert bir çerçeve içinde iyi bir şekilde sabitlenmelidir.

Isı yerel ise, sert çerçeve uygulanamaz.

Dökme demir ürün, 50 Hz frekanslı akımlar kullanılarak indüksiyonlu ısıtma cihazları kullanılarak ısıtılmak üzere üretilmiştir. Böyle bir cihaz mevcut değilse, bir korna, bir kaynak makinesi veya ateşli bir meşaleyi kullanabilirsiniz. Sıcak kaynak şeması.

Ürünün kenarlarındaki kusurları veya çatlaklardan kaynak yaparken, sıvı malzemenin kaynak havuzundan kaçmasını engelleyen grafit kalıpları kullanmak daha iyidir. Kaynak işleminden önce, arızalı yeri kalitatif olarak hazırlamak, yani tozu, kiri temizlemek ve parçayı boşluklar oluşturmak için ayırmak gerekir, bu da kaynak alanına daha iyi erişim sağlar.

İş sürecinde, teknolojik süreci sıkı takip etmek gerekir: erimiş demir hacmini gözlemleyin ve doldurma çubuğunun veya elektrodun ucuyla karıştırın. Ürünün soğutulması hızlı soğutmaya izin vermeden kademeli olmalıdır. Küçük ürünler 4 saatten 2 güne kadar ve büyük olanlar 5-6 güne kadar serinleyebilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Elektrotlarla soğuk kaynak

Kaliteli soğuk kaynak için, bakır veya nikele dayanan özel elektrotlar kullanılmalıdır. Bakır, karbonla reaksiyona girmez ve demir içinde çözülmez, bu nedenle kaynak dikişi, yüksek mukavemetli yüksek karbonlu demir varlığında eşit değildir.

Nikel, demir içinde çözülür, ağartılmış dökme demirden hemen hemen hiç kesiti olmayan ve kaynak malzemesinin küçük bir mukavemete sahip olduğu ve işlenmesi kolay olan karbonlu bileşikler oluşturmaz.

Bugüne kadar, dökme demir için çok sayıda farklı türde elektrot vardır: bakır-demir, demir-nikel, demir-bakır-nikel. En yaygın elektrot tipleri tabloda sunulmaktadır.

işaret Çap, mm Kaynak metali tipi randevu
OZCH-2 3; 4; 5 Bakır bazlı alaşım Sünek ve gri dökme demir elemanlarındaki kusurların giderilmesi
OZCH-6 2; 2.5; 3; 4; 5 Bakır bazlı alaşım Sünek ve gri dökme demirden ince duvarlı parçalar
MOF-2 3; 4; 5; 6 Bakır-Nikel Sünek, yüksek mukavemetli ve gri dökme demirden kaynak parçaları
ODVV-1 2.5; 3; 4; 5 Demir nikel Yüksek mukavemet ve gri malzeme kaynağı
ODVV-2 3 Demir nikel Yüksek mukavemet ve gri malzeme kaynağı
OZCH-3 2.5; 3; 4; 5 Nikel bazlı alaşım Gri ve sfero döküm parçaların kaynağı
OZCH-4 2.5; 3; 4; 5 Nikel bazlı alaşım Gri ve sfero döküm parçaların kaynağı

Bu elektrotlar, sadece alt yüzeylerde değil, dikey alanlarda da kaynak yapılmasına izin verir. Özel elektrotlarla kaynak yöntemi, talimatlar için belirtilmiştir. Esas olarak ters polarite doğru akım ile çalışırken kullanılır. Dökme demir kaynağının ana kuralı, çalışırken metalin mümkün olduğunca az kaynak yapılması gerektiğidir. Bu amaçlar için küçük çaplı küçük bir akım ve elektrot kullanılması tavsiye edilir. Her dikişi uyguladıktan sonra, ürünün sıcaklığını 45-65 ° C'ye düşürmek için bir mola alınmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Çelik elektrotlu dökme demir kaynağı

Bu kaynak yöntemi en uygun maliyetlidir, ancak çoğu durumda kaynak kalitesinin düşük olmasına neden olur. Bunun nedeni, kaynak çeliğinin farklı büzülme nedeniyle dökme demir ile dengesiz bir bağa sahip olmasıdır.

Çelik elektrotlarla kaynak yaparken, dökme demirin nüfuz etmesi nedeniyle, kaynak metali karbon içeriği çok yüksektir (% 1.1-1.8). Demir dökümünü amaçlayan silindirin malzemesi, yüksek oranda manganez, çakmaktaşı ve kükürt, fosfor ve dökme demirden dönüştürülmüş diğer maddeler içeren yüksek karbonlu sertleştirilmiş bir çeliktir.

Hızlı soğutma, yakın kaynak bölgesindeki biriken malzemenin ve metalin mukavemetinde artışa neden olur. Kaynak metali ve baz arasında, yaklaşık 1 mm genişliğinde ağartılmış dökme demirden bir tabaka oluşur ve daha sonra sertleştirilmiş dökme demirden daha geniş bir tabaka oluşur. Bir çelik elektrot ile yapılan kaynak dikişi, bir kesme aleti ile daha fazla işlemeye uygun değildir. Üçüncü tabaka, elektrot materyalidir.

Bazı kaynakçılar dökme demir ürünleri kaynaklamak için başka teknikler kullanırlar, ancak yukarıda listelenen yöntemler en etkili olanlardır. Tüm teknolojik nüans kaynaklarını bildiğinizde, ürünü uzun süre kullanabilmenizi sağlayacak güvenilir bir bağlantı oluşturabilirsiniz.

Yorum ekle