Ev yapımı direnç kaynağı yapmak

Kendinden dirençli direnç kaynağı, çeşitli metal parçaların bağlantısında birçok sorunu çözmenize izin verir. Şu anda evde kaynak makinelerinin tasarımı ve üretiminde çok fazla deneyim elde edilmiştir. Ortak parçaların kullanımına dayanırlar.

Kontak kaynak makinası

El ile yapılan temas kaynak makinesi, tamamen küçük onarımlar ile başa çıkmak.

Metallerin evsel amaçlı olarak kaynaklanması genellikle, işlemin yüksek verimliliğini ve büyük boyutlu ürünlerin bağlantısını sağlamamaktadır. Bu el yapımı cihazlar yapmak çok daha kolay hale getirir. Ev yapımı bir makine endüstriyel kullanım gereksinimlerini karşılamayacaktır, ancak ev yapımı ürünler ev için basit ve erişilebilirdir.

Genel ilkeler ve hükümler

Nokta kaynak işlemi

Direnç nokta kaynağı işlemi.

Herhangi bir direnç kaynağı, erimiş metalleri sıkıştırma yükü altında birleştirmeye dayanır. Metallerin erimesi, iki boşluğun temas alanı boyunca kısa süreli elektrik akımı iletimi ile elde edilir. Kaynak alanının büyüklüğünü sağlayan metallerin temas bölgesinde bir elektrik arkı ortaya çıkar. Bu tür bir arkın gücü, uygulanan akımın büyüklüğüne, hareketinin zamanına ve büyük ölçüde yay uzunluğunu belirleyen sıkıştırma kuvvetine bağlıdır. Ark çarpma alanının boyutu, elektrotların boyutuna bağlıdır.

Ev yapımı direnç kaynağı üç ana türü vardır: nokta, dikiş ve alın kaynağı. Nokta kaynağı en yaygın olanıydı. Böyle bir kaynak ile, kaynak bölgesinin minimum boyutu uygun elektrotların kullanılmasıyla sağlanır. Alın kaynağı, kendileri elektrot görevi görürken, parçaların uçlarının temasına dayanır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak makinesi tasarımı

Direnç kaynağı için aparatın tasarımı

Direnç kaynağı için aparatın tasarımı.

Kendinden kaynaklı kaynak elle monte edilen punta veya kaynak makinelerinde yapılır. Bu tür cihazları tasarlamak için genel kurallar vardır. Kullanım türüne göre taşınabilir veya sabit olabilirler. Kaynak makinelerinde ana parametreler ayarlanır: akım gücü, kaynak darbesinin süresi, elektrodun tipi ve boyutları. Cihazların üretimi ve işletilmesi kolay olmalıdır.

Direnç kaynağı cihazı iki ana bloktan oluşur: bir kaynak akımı kaynağı ve bir kontak bloğu. Kaynak akımının kaynağı, kaynak bölgesinde bir kaynak darbesinin gelmesini sağlamalıdır - kısa bir süre için yeterli güçte bir akım. Kontak bloğunda doğrudan kaynaklı bölge vardır. Sonuç olarak, metallerin teması, elektrotlar aracılığıyla elektriksel bir impuls uygulanması, metallerin temas alanı üzerinde bir basınç yükünün oluşturulması ve bu bölgede kaydedilmesi sağlanmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Mevcut kaynak tasarımı

Kaynak makinesi için transformatör şeması

Şekil 1. Bir kaynak makinesi için bir transformatör diyagramı.

Ev tipi kontak tipi kaynak, bir kural olarak, kondansatörlere dayalı bir elektrik devresi kullanır. Bu tür kaynaklarda kaynak akımının nabzı, kondansatör boşaldığında sağlanır. Muhtemel şemalardan biri, Şekil 1'de gösterilmiştir.

Kaynak akımının nabzı, transformatörün Tr3'ün sekonder sargısında oluşturulur. Transformatörün birincil sarımı, istenen deşarjı sağlayan C8-C9 kondansatörlerine bağlanır. Kondansatörler T1 ve T2 tristörleri tarafından kontrol edilir. Kondansatör, giriş akımı trafosundan yardımcı devrede yüklenir. Devre, akım diyotları D6-D7'nin düzeltilmesini sağlar.

Böyle bir kapasitör kaynağı aşağıdaki sırayla çalışır. Ana devre kesildiğinde, C8-C9 kondansatörleri akım trafosu devresinden şarj edilir. Sistem başlatıldığında, T1-T2 tiristörlerinin kontrol modunda çıkış transformatörünün Tr3 sekonder sargısına boşalırlar. Darbe süresi, Ru1-Ru2, R34 ve C10 devresi tarafından kontrol edilir. Devreyi kapattığınızda, işlem tekrarlanır.

Şemanın detayları ve nominal değerleri Şekil 1'de gösterilmiştir. Transformatör Akımı (220/220 V) için önerilen parametreler: birincil sargı ve her iki sekonder sargı, 0,5 mm çapında PEV-2 telinden yapılır, dönüş sayısı 90'dır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Ev yapımı çıkış trafosu

Çıkış trafosunun kablolanması

Çıkış trafosunun kablolanması.

Çıkış trafosu kaynak akımının gücünü ayarlar ve güç kaynağı tasarımının çok önemli bir unsurudur. Gerekli kaynak parametrelerini sağlamak için bunu kendiniz yapmanız önerilir. İlk önce transformatör çekirdeğini almalısın. Herhangi bir eski güç ünitesinden kullanılabilir. Ana şey, çekirdeğin çelik levhalardan yapılması ve bir rafın toplam kesitinin yaklaşık 65 m2 Cm olması gerektiğidir. Çelik plakalar birbirine sıkıca oturur ve 8 mm çapında cıvatalarla cıvatalanır. Çekirdeğin yanal kuvvetini arttırmak için U şeklindeki profili veya açıyı güçlendirmek tavsiye edilir.

Birincil sargı, 2.9 mm çapında bir PEV veya PETV tel ile sarılır. Dönüş sayısı 20'dir. Çekirdek, transformatör veya kablo kağıdı ile sarılmıştır. Daha sonra gerilim ile tel bobinleri sarılır. Raf çekirdeğinin uzunluğu boyunca düzgün bir şekilde düzenlenmesi için çaba göstermelisiniz. Sargının uçları göbeğin üst kısmında görüntülenir ve terminal bloğuna sabitlenir. Tel üzerine bir kağıt sarım uygulanır ve bant ile sabitlenir.

İkincil sargı, çekirdeğin ikinci rafına sarılır. Sarım, 15-16 bakır baralardan monte edilen ev yapımı düz kesitli bir lastikten yapılmıştır. Lastiğin toplam kesiti yaklaşık 200 metrekaredir. mm. Dönüş sayısı 2'dir. Çekirdeğe uygulanmadan önce, lastik bir floroplastik bant veya bir kumaş yalıtım bandı ile sarılır. Sargının altında ve sarım kağıdının üstünde, birincil sargıya benzer şekilde üst üste bindirilir. Sargının uçları çekirdeğin üst kısmında görüntülenir. Kabloyu cıvatalamak için kaynak makinesinin kontak bloğuna giden bir delik açarlar.

Böyle bir transformatör aşağıdaki özelliklere sahiptir: güç 3000 W; birincil voltaj 220 V, ikincil voltaj 15 V'dur. Kaynak akımı 200 A'ya kadardır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Mevcut kaynak montajı

Mevcut kaynak tasarımı

Mevcut kaynağın tasarımı.

Kaynak akım kaynağını tek bir kabine monte etmek tavsiye edilir. Bu tür bir metal kabinin yaklaşık boyutu 50x80x40 cm'dir. Köşeleri alttan güçlendirmek ve üzerine bir çıkış transformatörü takmak daha iyidir. Elektrik devresi (plato), kabinin içindeki tarafa dikey olarak sabitlenen bir textolite panel üzerine monte edilir. Kabin, elektrik bağlantısı için kontak pedleri ve ayrıca topraklama için bir cıvata sağlar. Kabin içindeki tüm kablo tesisatı demet halinde toplanır ve dikkatlice duvar boyunca döşenir. Arka duvarda, elektrik şebekesinin girişi için delikler açılır ve kaynak kablosunun ve kablonun (tel) start düğmesine çıkarılması sağlanır.

İçindekiler tablosuna geri dön

İletişim bloğu tasarımı

Direnç kaynağı tipine bağlı olarak, kontak bloğunun çeşitli tasarımları önerilebilir. Alın kaynağı için en basit tasarım sağlanmıştır. Bu durumda, sekonder sargının uçları doğrudan kaynaklı boşluklara bağlanır. Trafo sargısının bir ucu bir boşluğa ve diğer ucu diğer boşluğa bağlanır.

Nokta kaynağı, bir kontak bloğunun elektrotlarla kullanılmasını içerir. Tasarımlar bir veya iki çubuk elektrot ile kullanılabilir. Bir elektrot kullanılması durumunda, kaynak akımı boşluklardan birine beslenir ve çıkış transformatörünün sekonder sargısının ikinci ucu elektrota bağlanır.

Tabanca tipi elektrot tutucusunun kullanılması tavsiye edilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kontak blok tipi üretimi

Popo kaynak işlemi

Alın kaynak işlemi.

Kıç kaynağı için kontak bloğu, kaynaklanmış boşluklardan birinin sabit bir sabitlemesini ve ikinci boşluk için hareketli bir klipsi içerir. Blok, en az 10 mm kalınlığında bir PCB bazında monte edilir. İki çelik parçanın sabit kelepçesi. Alt kasa, 100x50x30 mm'lik dikdörtgen bir bloktur. Üst kısımda, alt kalıbı takmak için 50x20 mm'lik bir kesik yapılır ve klips kapağını sabitlemek için iki dişli delik delinir. Tabanına tutturmak için kasanın alt kısmında iki dişli delik açılır.

Kelepçe kapağı, minimum 5 mm kalınlığında çelik şeritten yapılmıştır. Şerit, U şeklindeki profile klipsin gövdesine tutturmak için bükülmüş kulaklarla tutturulmuştur. U şekilli profil, gövdedeki kesmenin boyutuna eşit boyutlara sahiptir ve üst plakayı monte etmek için tasarlanmıştır. Delikler kulaklara delinir. Kalıplar, kaynaklanacak iş parçasını kelepçelemek ve 50x20x30 mm çelik çubuk boyutlarından imal edilmek üzere tasarlanmıştır. Kalıpların zıt taraflarında, planlanan işlenmemiş malzemenin ebadına göre birbirine paralel olarak birkaç (3-5 adet) yiv oluşturulmuştur. Sabitleme için, boşluk, gövdeye ve kapağa yerleştirilen ve vidalarla sıkıştırılmış kalıplar arasına yerleştirilir.

Hareketli kelepçe, sabit bir kelepçe ile aynı şekilde imal edilir, ancak gövdenin alt kısmında, kılavuz raylarda kurulum için bir uzunlamasına oluk oluşturulur. Koşucular kendileri U şeklinde bir profil şeklinde blokun tabanına monte edilir. Kelepçenin kendisinin kayması, 10-15 mm çapa ve 10 cm uzunluğa sahip bir ayar vidası ile sağlanır Klip klipsleme birimi, minimum 5 mm kalınlığa sahip bir çelik şeritten yapılır. Şerit dik açıda bükülür. Bloğun tabanına sabitlemek için altta iki dişli delik açılır. Ayar vidasını takmak için yan yüzeyde dişli bir delik açılır. Bu delik, şeridin ortasında, tabandan 20-25 mm yükseklikte delinir. Kelepçelerin kılavuzlar boyunca hareketi, ayarlama vidasının hareketi nedeniyle gerçekleştirilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Elektrot ünitesinin imalatı

Elektrot blok şeması

Temas kaynağı için elektrot ünitesinin şeması: a - popo; b - noktalı; sütür; 1 - kaynaklı ürün; 2 - elektrotlar; 3 -transformator.

Tek bir elektrot ile bir kontak bloğu kullanıldığında, tabanca tipi bir blok tavsiye edilir. Bu durumda, sıkma elektrodu bir ev sahibi tutucuya sabitlenir. Böyle bir tutucu aşağıdaki gibi yapılır. Yaklaşık 10-15 cm kalınlığında iki adet tekstolit plaka, 20-25 cm uzunluğunda bir tabanca şeklinde kesilir, namlu bölümü 40-45 mm genişliğindedir, sap yaklaşık 55 mm genişliğindedir ve sap yaklaşık 100 mm uzunluğundadır. Plakaların iç yüzeyinde namlunun ortasında, elektrot için 5–8 mm'lik bir yarıçapa sahip uzunlamasına dairesel bir oluk oluşturulur. Namlunun kesilmesinden başlayarak oluğun uzunluğu 50-60 mm'dir. Gövdenin kesilmesinden 35-40 mm mesafede, elektrotun büküldüğü bir somunun takılması için bir oluk oluşturulur. Kurkov bölümünde, başlangıç ​​butonunu sabitlemek için iki delik açılmış ve düğme gövdesini kurmak için PCB'de ilgili bir oluk açılmıştır. Levhaları birbirine bağlamak için, bunlar içlerinde delikler açılır: dört - tutamakta, ikisi her - tabancanın alıcısı ve arka kısımlarında. Kaynak kablosunun yapısı için sap yivlidir.

Elektrot, 8-10 mm çapında bakır çubuktan yapılmıştır. Çubuğun ucu bir koni üzerine bilenmiş. Elektrot uzunluğu yaklaşık 50 mm. Oyukların kuyruk kısmında.

Montaj aşağıdaki gibidir. Elektrot üzerine bir tespit somunu vidalanır. Kablo göbeği elektrotun sonuna kadar lehimlenir. Elektrot, plakanın yivine, tutucudan dışarı çıktığı kısım yaklaşık 20 mm olacak şekilde ve somun oluğa girecek şekilde yerleştirilir. Tel oluk üzerine serilir. Başlat düğmesi sabittir. Tutucu plakaları birleştirilir ve vidalarla sabitlenir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yapının genel montajı

Güç kaynağı ana şebekeden sağlanır. Mevcut kaynağı ve kontak bloğunu bağlayan kaynak kablosunu bağlayın. İş parçasındaki kablonun serbest uçlarının klipsleri, örneğin bir araba aküsünden "timsahlar" kullanılarak gerçekleştirilir.

Ev yapımı bir kaynak makinesi yapmak için gerekli araçlar:

  • Bulgar;
  • kaynak makinesi;
  • havya;
  • elektrikli matkap;
  • testeresi;
  • yönlendirici;
  • kavramalar;
  • bir dosya;
  • keski;
  • çekiç;
  • pense;
  • tornavida;
  • bir bıçak;
  • bir dizi musluk ve kalıp;
  • makas;
  • vernier kumpas

Direnç kaynağı kendi ellerinizle oldukça ekonomik ve yapılabilir. Bu tür bir kaynak ana uzmanın yeteneklerini büyük ölçüde genişletir.

Yorum ekle