Kaynak makinesinin ayarlanması ana aşamaları

Endüstriyel ekipmanlarla büyük ölçekli üretimde bir kaynak makinesi ile çalışmak, bunu yapabilen ve kurabilen uzmanları gerektirir. Yarı otomatik bir kaynak makinesi evde kullanılamaz, çok büyük miktarlarda malzeme ile bile çalışmayabilir. Bir kaynak makinesinin kurulması, başarının bileşenlerinden biridir ve geleceğinizin kalitesi onunla çalışır. Bu nedenle, en iyi sonuçları elde etmek için ana aşamalarını, kurallarını ve önerilerini bilmek çok önemlidir.

İnverter yarı otomatik cihaz kaynak şeması

Şekil 1. İnverter yarı otomatik cihazının kaynak şeması.

Otomatik kaynak yarı otomatik: Aletin özellikleri ve fonksiyonları

Kaynak akımının daha yoğun olması nedeniyle otomatik kaynaktan daha popüler kabul edilir. Manuel mekanize kaynaktan farklı olarak, yarı otomatik bir makineyle çalışırken, elektrot beslemesini kaynak alanına yönlendirirsiniz ve kaynakçı da diğer işlemleri elle yapmalıdır. Elektrot özel bir teldir.

Yarı otomatik kaynak modları

Yarı otomatik kaynak modları.

Güç kaynağı sabit bir ters akımın kullanılmasıdır (bunun için ürüne eksi bir değer uygulamanız gerekir). Yarı otomatik cihazın ana parçaları şunlardır: tel besleyici, güç kaynağı ve brülör (bkz. Şekil 1). Enstrümanın ana fonksiyonel gövdesi olarak kabul edilir. İşleri sayesinde kaynak bölgesine koruyucu gaz, akı, kaynak teli tedarik edilir. Verme mekanizmaları birkaç çeşit olur:

  • itme;
  • çizimi;
  • itme veya itme veya evrensel.

Pek çok iş (örneğin, alüminyum, çelik, diğer metaller, araba karoseri tamirleri, vb.) İçin kaynak yapabileceğiniz çeşitli yarı otomatik kaynak makineleri serileri oluşturulmuştur.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yarı otomatik çeşitleri

Farklı özelliklere göre sınıflandırılırlar: hareketin doğasına, kaynağın hangi tipte korumasına ve hangi tipteki tele göre sınıflandırılır.

İnverterin ön panelinin şeması

Sürücünün ön panelinin şeması.

  1. Hareketin doğası gereği, yarı otomatik bir sabit sınıf, taşınabilir ve mobil ekipmanın yanı sıra, (büyük ölçekli veya seri üretimde kullanılır) ayırt edilir.
  2. Kaynak korumanın maliyetine göre, üç tip alet sınıflandırılmaktadır. Dikiş koruyucu gazlar, özlü tel ile korunabilir veya bir akı katmanı altında olabilir.
  3. Yarı otomatik kaynak yapan cihaz çeşitli türde bir tele sahip olabilir. Alüminyum ve çelik olmak üzere iki tel ile bir bağlantı varsa, evrensel kabul edilir. Diğer iki alttür araçları, katı çelik tel veya katı alüminyum tel kullanır.
İçindekiler tablosuna geri dön

Yarı otomatik avantaj ve zayıflık

Diğer herhangi bir ekipman gibi, bu aracın güçlü ve zayıf yönleri vardır. Avantaj ve avantajları kaynak makinesinin aşağıdaki özelliklerini içerir:

Yarı otomatik kaynak makinesinin çalışması

Kaynak makinesinin çalışması.

  1. Bununla birlikte, kalınlığı 0,5 mm'ye kadar olan ince levha çelik, kaynak parçaları ve parçaları ile çalışabilirsiniz;
  2. Korozyona, paslanmaya ve diğer kirletici maddelere veya baz metal için zararlı işlemlere karşı düşük bir eşik değerine sahiptir;
  3. Önemli bir rol, diğer kaynak türlerinden çok daha düşük olan uygun maliyetiyle de oynanır;
  4. Böyle bir cihazla harici bir kaplamaya sahip metallerle çalışabilirsiniz. Galvanizli parçaların çinko kaplamasına zarar vermeden lehimlenmesini de sağlar.
Yarı otomatik cihaz brülörü cihazı

Cihaz brülörü yarı otomatik.

Ama dezavantajları da var. Ana şey, koruyucu gaz kullanmazsanız metalin püskürmesidir. Yarı otomatik cihazın ikinci önemli dezavantajı, açık arkının büyük radyasyonudur.

Buna rağmen, bu tür bir kaynak, çeşitli endüstrilerde, aynı zamanda araba bakım merkezlerinde veya ev ödevlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Siyah ve paslanmaz çelik, alüminyum pişirmek gerekirse çoğu zaman, yarı otomatik makineler kullanılır. Koruyucu bir gaz olarak, karbondioksit, helyum, argon karışımları yaygın olarak kullanılır veya saf halde alınır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yarı otomatik kaynak makinesi nasıl kurulur

Çalışmaya başlamadan önce cihazı yapılandırmanız gerekir.

Bunu yapmak için, her şeyi doğru bir şekilde yapabilmek için yarı otomatik bir cihaz ve parametrelerinin ve özelliklerinin birçoğunun temel adımlarını bilmeniz gerekir.

Gerekli tüm veriler, seçtiğiniz ve satın aldığınız yarı otomatik makineye dayanacaktır. Sonuçta, bundan önce, operasyonunun ana koşullarının ne olduğuna karar vermelisiniz. Kesinlikle dikkate almanız gereken yaklaşık parametreler:

Akım gücü tablosu

Tablo akım gücü

  • yarı otomatik cihazın çalışması ne kadar yoğun olacaktır (profesyonel çalışma veya ev kullanımı);
  • Şebekenin beklenen yük kapasitesi nedir;
  • kaynak yapmak istediğiniz şey (demir dışı metal, paslanmaz veya düşük karbonlu çelik, alüminyum vb.);
  • kaynak kalitesine ilişkin gereklilikleri ortaya koyarsınız (kaynaklı yapıların sorumluluk derecesi);
  • kaynak yapılan metallerin varsayılan kalınlığı nedir;
  • Kaynaklı eklemlere sahip olmak için hangi karakterin olması gerekir (kaynakların uzunluğuna, mekansal konumlarına, yapıların boyutlarına, vb. Göre).
İçindekiler tablosuna geri dön

Temel yapılandırma adımları

Kaynağın dikiş şekli üzerindeki etkisi

Kaynağın dikiş şekli üzerindeki etkisi.

İlk olarak, pişireceğiniz metalin kalınlığını dikkate alarak kaynak akımının gücünü seçin. Bu iki değerin yazışmasını bulabileceğiniz tabloları içerdiğinden, yarı otomatik makinenin kullanım kılavuzunu veya kullanım kılavuzunu iyice incelediğinizden emin olun. Düşük kaynak akımı ile cihazın kötü pişeceğini düşünün. Bazı modellerde, mevcut göstergeler yerine voltaj göstergeleri bulabilirsiniz. Aralarında özel bir fark yoktur, çünkü ayarların seçimini aynı şekilde yapacaksınız: daha güçlü olan gerilimi açığa çıkarın, kaynak edilen metalin kalınlığı ne kadar fazla olursa olsun.

Ayrıca, tablonun talimatlarını izleyerek ve (her durumda, gözle değil), istenen tel besleme hızını ayarlayın. Makineye bağlı olan değiştirilebilir dişliler kullanılarak ayarlanabilir. Özel şanzımanlı modeller var.

Yarı otomatik sınıflandırılması

Yarı otomatik sınıflandırılması.

Şimdi akımı ve voltajı ayarlamaya devam edebilirsiniz. Bu ayar cihazları kullanılarak yapılır. Güç kaynakları farklı olabilir: bir kaynak transformatörü veya bir DC makine. Gerektiğinde kaynak modunu en uygun duruma getirerek, deneme ürünlerindeki ayarlarınızı (tecrübeli yüzeyler) kontrol ettiğinizden emin olun. Her şeyin sizin için doğru olduğu kanıtı erimiş akı (gerekli miktarda), bir silindirin normal oluşumu, sabit kaynaklı bir arkdır. Sonra temel malzeme ile çalışmayı deneyebilirsiniz.

Tel gelince, yapılandırması oldukça basit. Özel bir hortum aracılığıyla ağızlıktan veya ağızlıktan beslenmesi, donanım kutusu üzerinde bulabileceğiniz anahtarın (kaldıracı) konumu ile ayarlanır. Düğmeyi “İleri” konumuna getirdiğinizde, telin tutucu yönünde kaynak noktasından aktığından emin olursunuz. Buna göre, eğer kol “Geri” olarak ayarlanmışsa, tel bobin tarafına beslenecektir. Sadece istediğiniz modu seçin ve yapılandırın.

Başlamak için kolu “İleri” konumuna doğru itin. Huni akı ile doldurulduğunda, tutucuyu, ağızlığın ucunun kaynak bölgesinde bulunacak şekilde takın. Şimdi, akı hunisinin vanasını açmak ve “Start” düğmesine basmak ve aynı zamanda kaynak noktasında tutucuyla hafif bir hareket yapmak (vurmak) gerekecektir. Hareketleriniz sonucunda ark ateşlenmeli ve kaynak işlemi başlamalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yarı otomatik bir cihaz kurarken ve onunla çalışırken önemli nüanslar

On kaynak kuralları

On kaynak kaynağı.

Seçtiğiniz kaynak modu, birçok faktöre ve bileşene bağlıdır. Onları hesaba katmalısınız.

Çalışmalarınızda gaz kullanıyorsanız, doğrudan kaynak yapmaya başlamadan önce, silindirin üzerindeki valfı açmanız ve şanzımanda ihtiyaç duyduğunuz basıncı ayarlamanız gerektiğini unutmayın. Çalışmaya başlamadan önce silindirin sağlam ve iyi durumda olduğundan emin olun. Koruyucu gazın akışını optimal olarak hesaplayın, çünkü ark bölgesinde koruyucu bir ortam oluşturacaktır. Çalıştığınız malzemenin tipine ve kalınlığına uygun bir gaz seçmeyi unutmayın. Bir silindiri en güvenilir şekilde sabitlemek gerekir.

Elektrot besleme hızı parametresi açısından, ayarın, üzerinde çalıştığınız metalin kalınlığının, bileşimin ve elektrotun kendisinin çapının spesifik göstergesine bağlı olduğunu bilmeye değer. Besleme hızı çok hızlı ayarlanmışsa, elektrotun erimesi için zaman olmayabilir, bu yüzden bir dikiş elde edemezsiniz. Daha sonra parametreleri biraz azaltmaya çalışın ama aşırıya kaçmayın. Çok düşük bir hızda, metali eritmek için zamana sahip olmayan elektrotun çok hızlı yanmasını sağlayabilirsiniz. Dikiş başarısız olabilir veya çok düşük kalitede olacaktır. Sadece metal kalınlıktaki her bir somut göstergede yapılan birçok denemeden ve hatadan sonra kendiniz için kendi masanızla, yarı otomatik makinenizle ve sizin için belirlediğiniz görevlerle ilgili olarak geliştireceksiniz.

Sağlığınızı tehlikeye atmamak ya da kaynaklarını azaltmak için makineye aşırı yüklenmeyin. Kaynağın sürekli olarak gerçekleşemeyeceğini unutmayın. Düzenlenmiş aralar zorunludur. Kaynak çalışmasının devam ettiği odanın gerekli havalandırmasını hatırlayın. Bu, kaynak sırasında açığa çıkan zararlı aerosol miktarını azaltmanıza yardımcı olacaktır.

Ekipmanın gerekli bakımını unutmayınız. Bu onun çalışma süresini uzatacaktır. Özellikle bu amaç için tasarlanan kıyafetlerde kaynak yapınız. Çok önemli bir nokta, elektrik çarpması riski olmaması için her şeyin size kuru olması gerektiğidir. Işık filtreli özel güvenlik gözlükleri, görüşünüzü korumanıza yardımcı olacaktır. Filtre işaretlerini izleyin: kaynak yaparken kullandığınız mevcut aralığa karşılık gelmelidir.

Bir kaynak makinesi ile çalışırken temel güvenlik kurallarını hatırlayın ve bunları takip ettiğinizden emin olun. Tüm özelliklerinden haberdar olmak için kullanım talimatlarını ve aracın özelliklerini dikkatlice okuyun.

Yorum ekle