Kendi elinizle argon ark kaynağı nasıl yapılır

Demir dışı metallerin kaynağı için özel teknolojilerin uygulanması gerekmektedir. Argon-ark kaynağı kullanılarak bakır, paslanmaz çelik, alüminyum vb. Parçaların kaynak yapılması mümkündür. Uzmanlardan alınan bu hizmetlerin maliyeti oldukça yüksektir, bu nedenle para tasarrufu için kendi elinizle ark kaynağı yapılabilir.

Sarf olmayan elektrotlu argon ark kaynağı

Sarf olmayan elektrotlu argon ark kaynağı.

Demir dışı metallerin kaynağı bazı beceriler gerektirir. Yeni başlayanlar daha basit örneklerle ilk uygulama için tavsiye edilebilir.

Argon kaynak teknolojisi

Argon ortamındaki ark kaynağı teknolojisi, kendi içinde ark (elektrik) ve gaz kaynaklarının bazı prensiplerini birleştirir. Bu işlemde bir kaynak arkı kullanılır. Kaynakçının eylemleri, geleneksel gaz kaynağındakiyle aynıdır.

Elektrik ark, kaynak yapılan yüzeylerin ısıtılmasını ve eritilmesini sağlayan kaynak ekipmanının bir elemanıdır. Argon, oksijen ile etkileşime girdiğinde, alaşımlı çeliklerin ve demir dışı metallerin oksitlerinin oluşması nedeniyle kaynak sırasında kullanılır. Kabarcıklar, dikişlerin içinde birleşerek eklemin kırılgan hale gelmesine neden olur. Alüminyum oksijen ortamında yanmaya başlar. Argon, kaynaklı metal yüzeyler ile oksijen etkileşiminin yanı sıra, kaynaklanacak metal üzerindeki havadaki çeşitli kirliliklerin etkisini önlemek için kullanılır.

Kaynak torcunun güç kaynağına bağlanması

Kaynak torcunun güç kaynağına bağlantı şeması.

Argon, havadan% 38 daha ağır olması nedeniyle, kaynak bölgesinden oksijeni kolayca değiştirir. Argon kaynağı, kaynak bölgesini hazırlamak için ark çalışmaya başlamadan 20 saniye önce başlatılmalıdır. Kaynak, kaynak işleminden yaklaşık 10 saniye sonra durdurulur. Kaynak bölgesine yakın olan argon ve kaynaklı metalleri veya gazları içeren kimyasal reaksiyonlar meydana gelmez. Bununla birlikte, bu inert gazın tuhaflığını dikkate almalıdır. Kaynak ters polaritede gerçekleştirilirse, elektronlar argon ortamının tamamen elektriksel olarak iletken bir plazmaya dönüştürüldüğü gaz atomlarından ayrılır.

Bu tür kaynak için eritme ve tüketilmeyen elektrot kullanılabilir. Son durumda, tungsten kullanılır. Bu en refrakter metaldir. İmalat malzemesi ve kullanılan elektrotun optimum çapı işlenmekte olan malzemeye bağlıdır.

Argon ark kaynağı 3 çeşitte bilinmektedir:

  • tüketilmeyen elektrotlu (AHR) manuel;
  • tungsten elektrotlu otomatik (AAD);
  • Sarf elektrotlu otomatik (AADP).
Kaynak elektrot şeması

Kaynak elektrodunun şeması.

Argon ark kaynağı torçunun tasarımındaki ana eleman bir tungsten elektrodudur. Bu elektrotlar erimez. Kenarının, brülörün ucuna göre 2–5 mm çıkması gerekir. Her bir çapa sahip bir elektrot, brülörün içinde özel bir tutucu sayesinde brülördeki özel bir yere monte edilebilir.

Ana elemanın etrafına seramik bir nozül takılır. Kaynak bölgesine argon tedarik edecektir. Ayrıca, çalışma sırasında kaynak yapılmış aynı malzemeden dolgu teli kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Argon ile ark kaynağı yapmak için prosedür

Her şeyden önce, kaynak yapılacak yüzeyler temizlenmelidir. Onlardan herhangi bir kir, yağ, oksit çıkarılmalıdır. Mekanik veya kimyasal bir arıtma yöntemi kullanabilirsiniz.

Hazırlanan kısımda "kitle" beslenir. Bu işlem ile argon kullanılmadan ark kaynağı işlemi başlar. Çok küçük boyuttaki parçaları işlerken, ütü veya banyodan yapılmış bir çalışma masasına uygulayabilirsiniz. Dolum teli elektrik devresine dahil edilmek zorunda değildir, ayrı olarak beslenmelidir.

Torç, kaynakçının sağ elinde ve soldaki doldurma teli olmalıdır. Brülör, argon ve akım akışını açan bir düğme ile donatılmıştır. İlk olarak, argon kaynağı açık ve 20 saniye sonra - akımın kaynağı. Tedarik edilen kaynak akımının gücü, kaynak yapılan metale bağlıdır. Akımlı brülör, iş parçasının metal yüzeyinden yaklaşık 2 mm mesafede olmalıdır.

Kaynak akımı seçim tablosu

Kaynak akımı için tablo seçimi.

Elektrotun ucuna kaynaklanacak yüzeyden bir elektrik arkı oluşur. Sonuç, dolgu telinin eritilmesi ve kaynak yapılan parçaların kenarlarıdır.

Elektrot ucundan metal yüzeye olan mesafe minimum olmalıdır. Bu kısa bir ark oluşmasına katkıda bulunacaktır. Metal kısa bir ark içerisinde daha eriyecek. En kısa ark ile kaynak dikişi mümkün olduğunca ince ve estetik olacaktır. Büyük bir ark, stresi artırır ve kaynağın kalitesini azaltır.

Brülör dikiş boyunca düzgün ve yavaş bir şekilde yönlendirilmelidir. Enine hareketlere izin vermeyin. Aynı zamanda, dolgu teli gerektiği gibi yavaş yavaş tedarik edilir. Kaynağın kalitesi ve görünümü tamamen kaynakçının eylemlerinin doğruluğuna bağlı olacaktır.

Dolgu teli keskin bir şekilde beslenirse, metal püskürtülür. Doğru tel besleme için kaynakta biraz el becerisi gereklidir. Brülörün önüne yerleştirmek daha uygundur. Dolgu telini geçmek de yasaktır. Tel, kaynaklı parçanın yüzeyi ile bir açı oluşturmalıdır.

Arkın ateşlenmesine neden olmak için elektrot ucunun parçaların metal yüzeyine dokunulması kesinlikle yasaktır. Bunun nedeni aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır:

  1. Dokunulduğunda, parçaların yüzeyleri ve elektrotun ucu arasındaki boşluğu yeterince iyonize etmeyecek bir kıvılcım görünecektir. Bu yüksek argon iyonizasyon potansiyeline bağlıdır.
  2. Elektrotta parçaların yüzeylerine dokunduktan sonra kir görülür.

Bir tungsten elektrodu kullanırken, bir güç kaynağına paralel bağlanmış bir osilatör nedeniyle bir ark başlatmak mümkündür. Osilatör, elektrota yüksek frekanslı yüksek voltajlı darbeler sağlar. Bundan dolayı ark aralığı iyonize olur. Osilatör, elektrik şebekesinin standart 220 V ve 55 Hz'lerini, 150-500 kHz frekansta 2000-6000 V'a çevirir. Bu nedenle, elektrot kolayca tutuşabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Gerekli ekipman

Geleneksel bir ark kaynağı makinesi kullanılarak argon ortamında kaynak yapılmayacaktır. Bunun için ek uzman ekipmana ihtiyacınız var. Aşağıdakileri stoklamalısınız:

Kaynak sırasında elektrotun hareket şekli

Kaynak sırasında elektrot hareketlerinin şeması.

  1. Trafo. Ark kaynağı için tasarlanmış sıradan bir cihaz kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, cihazın uygun gücünü seçerken sürecin teknolojik özelliklerini dikkate almalıdır.
  2. Güç yüklenicisi. Torca kaynak voltajı sağlar.
  3. Osilatör.
  4. Argon ile üfleme süresini ayarlamak için bir cihaz. Gazı önceden tedarik etmeye başlamak ve besleyiciyi kapatmak için brülörü kapatmaktan biraz sonra geçmesi gerekir. Bu gecikmeyi sağlamak için regülatör gereklidir.
  5. Kaynak meşale
  6. Argon bir dişli kutusu ile donatılmış bir silindir.
  7. Tüketim olmayan tungsten elektrotlar.
  8. Ek trafo. Anahtarlama cihazları için elektrik sağlayacaktır.
  9. doğrultucu. 24 V'luk bir voltaj ile doğru akım ile anahtarlama cihazlarına güç sağlayacaktır.
  10. Elektro gaz vanası. Alternatif akım 220 V ile çalıştırıldığında, sabit - 24 V
  11. Yüklenici ve osilatör için açma ve kapama rölesi.
  12. Endüktif kapasitif filtre. Bu ekipman, kaynak transformatörünü osilatörün gönderdiği yüksek voltajlı darbelerden korumanıza izin verir.
  13. Kaynak akımının gücünü ölçmek için ampermetre.
  14. Araba aküsü Hatalı da kullanabilirsiniz. Elektrik devresine seri olarak bağlanır. Bu, akımın DC bileşenini azaltacaktır, bu durum, her zaman alternatif akımla kaynağa eşlik eder.
  15. Güvenlik gözlükleri.

Bu cihazlara dayanarak argon ile kaynak yapmak için bir cihaz monte etmek mümkündür. Cihazın montajı ile uğraşmak istemediği takdirde, satın alınabilen ve üretilen ekipman.

İçindekiler tablosuna geri dön

Optimum kaynak modu seçimi

Kaynak kalitesi, kaynak modunun doğru seçimi ile belirlenir.

Kullanılan akımın polaritesi ve yönü, işlenen malzemenin özelliklerine ve özelliklerine bağlıdır. Ana çelikler ve alaşımlar ile çalışmak için doğrudan polarite ile doğru akım uygulanır. Demir dışı metalleri kaynatmak için alternatif akım kullanılır, polarite tersine çevrilmelidir. Bu mod, oksit filmin daha hızlı parçalanmasını sağlayacaktır. Doğru akımın ürettiği ısının% 70'i anotta ve katotta - kalan% 30'dur. Metal yüzeyleri etkili bir şekilde eritmek ve elektrotu aşırı ısıtmamak için doğrudan polarite oluşturulur.

Böylece, kendi elinizle argon kaynağı, bazı kaynak yeteneklerine sahip ark kaynağı aparatları olan hemen hemen her usta tarafından gerçekleştirilebilir. Bazı metaller için sadece bu kaynak yöntemi uygulanabilir. Yüksek mukavemetli yüksek kaliteli kaynak dikişi oluşturulmasını sağlar. Bu, özellikle bir tarafa parçalara erişimi olan ince metalin kaynak yapılması gerektiğinde özellikle önemlidir.

Yorum ekle