Kendi polipropilenden nasıl kaynak yapılır

Polipropilen kaynak, bu malzemeyi işlemek için en popüler yöntemlerden biridir. Kaynak yardımı ile, hemen hemen her türlü polipropilen elemanın bağlanması mümkündür: tabaka malzemesinden farklı çaplardaki borulara.

Polipropilen Boru Kaynak Tablosu

Tablo kaynağı polipropilen boru hatları.

Bu tür kaynak teknolojisi, malzemenin kimyasal bileşimini değiştirmeden, yapısal elemanların termal yollarla birleştirilmesinden oluşur. Bu işlem dolgu malzemesiyle veya dolgu maddesi olmadan gerçekleştirilir. Yüksek kaliteli bileşikler, işlemden geçmiş yüzeylerin lokal ısıtma kullanılarak viskoz bir duruma getirilmesi ve ardından bunların birbirine bastırılması durumunda elde edilebilir. Kaynaklı bölge soğuduktan sonra, bireysel elemanlar ayrılmaz bir parça oluşturur.

Sac polipropilen kaynak yöntemleri

Kullanılan kaynak ekipmanına bağlı olarak, polipropilen bağlantısı çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir:

  • ekstrüzyon;
  • bir bina saç kurutma makinesi kullanarak;
  • polyfuse (popo).
Manuel ekstruder

Şekil 1. Manuel ekstruder - polipropilenin ekstrüzyon kaynağı için tasarlanmış alet.

İlk kaynak türü, özel bir cihaz - manuel ekstrüder (Şekil 1) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihaz boyut olarak küçüktür ve çeşitli nozullarla birlikte gelir. Karmaşık bir yapıya sahip büyük parçaları kaynaklamak için kullanmak uygundur. Tipik olarak, polipropilen için bir ekstrüder, kaynak bölgesindeki plastikin ısıtılıp yumuşatıldığı entegre veya yerleşik bir hava besleme mekanizması ile donatılmıştır.

Ekstrüzyon aleti kaynağı teknolojisi, çoğu durumda polipropilen tel olan kaynak bölgesindeki bir katkı maddesinin kullanımını içerir. Sıcak hava, kaynaklı yüzeylerin viskoz bir duruma ısıtılmasını sağlar ve ekstrüderden geçen katkı maddesi de homojen bir kütle oluşana kadar ısıtılır ve baz ile karıştırılır. Bu kaynak yöntemiyle, yüksek kaliteli bir dikiş elde edilirken kalın duvarlı elemanlar bile birleştirilebilir.

İnşaat kurutucu

Şekil 2. Bir yapı saç kurutma makinesi ile kaynak, 20 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıktaki tabaka malzemesinin birleştirilmesi amacıyla gerçekleştirilir.

Bir inşaat kurutucusu kullanılarak kaynak, 170-180 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılmış bir sıcak hava jeti etkisi altında gerçekleştirilir (Şekil 2). Bu yöntem, 20 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıktaki tabaka malzemesini birleştirmek için kullanılır. Bu durumda, kaynağın nispeten küçük bir mekanik mukavemeti vardır. Bu nedenle, çalışma sırasında ağır yüklere maruz kalmayacak küçük boyutlu elemanların bağlanması için bir bina kurutucunun kullanılması tavsiye edilir.

Polyfusion kaynağı hareketli masalar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu şekilde elde edilen kaynaklı dikiş, yeterince yüksek mukavemet ve güvenilirliğe sahip olacaktır. Popo metodu, hemen hemen her kalınlıktaki tek tek elemanları bağlamak için kullanılabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Sac polipropilen kaynak için talimatlar

Çalışmaya başlamadan önce, ekipmanı, işyerini ve dolgu malzemesini hazırlamak gerekir. Alet, güç kaynağına bağlanır, ek, ekstrüder tutucuya sokulur ve işyeri, kir ve tozdan arındırılır.

Polipropilen boru kaynak şeması

Polipropilenden yapılmış kaynak borularının şeması.

Bundan sonra, kaynaklı yüzeylerin hazırlanmasına devam edebilirsiniz. Bunu yapmak için malzeme masanın üzerinde uzanır ve kenarları ince taneli zımpara kağıdı ile işlenir, çünkü pürüzlü yüzey pürüzsüz bir tabana göre daha iyi yapışma özelliklerine sahip olacaktır.

Hazırlama işleminin tamamlanmasından sonra, ekstrüder ucunun istenen sıcaklığa kadar ısıtılmasıyla, kaynak makinesi elektrotlarla kaynak yaparken olduğu gibi, eklemi erimiş bir katkı maddesi ile doldururken dikiş boyunca hareket ettirir. Aynı zamanda, kaynak havuzundaki tel besleme hızı elle veya otomatik olarak ayarlanır. İşin tamamlanmasından sonra 5-10 dakika sonra, kaynaklı levhalar istendiği gibi kullanılabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Polipropilen boruların kaynağı

Modern su sistemi ve ısıtma sistemlerinin kurulumunda, polipropilen borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugüne kadar, çeşitli çaplardaki elemanların birleştirilebildiği bir teknoloji kurulumu için geliştirilmiştir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Polipropilen boru kaynak makinası

Polipropilen boru kaynak makinası

Şekil 3. Polipropilen boruların kaynaklanması için bir cihaz bir termostat, bir düğme ve bir ısıtma plakası içerir.

Bu tür ürünlerin kaynağı, oldukça basit bir tasarıma sahip olan özel bir kaynak makinesi kullanılarak gerçekleştirilir ve çalışma prensibi sıradan bir demiri andırır (Şekil 3). Bu cihaz bir sıcaklık kontrol cihazı, bir ısıtma plakası ve bir saptan oluşur. Isıtma elemanı, çalışma sürecinde kaynaklı elemanların monte edildiği iki deliğe sahiptir.

Farklı boyutlardaki nozullar kullanılarak çeşitli boyutlarda borular kaynak yapılabilir. Standart sette 4 takım bu tür nozullar vardır: 20, 25, 32 ve 40 mm. Çalışma yüzeyleri bir Teflon kaplamaya sahiptir, bu nedenle böyle bir cihazın kendi elleriyle üretilmesi imkansızdır. Kaynak nozulları evde tornada işlenebilir, ancak bir Teflon kaplama olmadan plastik onlara sürekli yapışacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Polipropilen boru kaynak yapılması için hazırlık

Plastik boruları kaynaklamak için kaynak makinesine ek olarak, şunları da hazırlamanız gerekir:

  • boru kenarını belirli bir açıda kesmek için keskin bir bıçak veya yüzdür;
  • hattı;
  • işaretleyici;
  • bez;
  • yağ giderme için alkol.
Polipropilen boru montaj teknolojisi

Polipropilen boru montaj teknolojisi.

Kaynak nozulları kaynak ekipmanına bağlanır. Bundan sonra, cihazı bir sıcaklık regülatörü yardımıyla bir elektrik kaynağına bağladıktan sonra, yaklaşık 260 ° C'lik bir çalışma sıcaklığı ayarlanır. Memelerin ısıtılması için gereken süre, ortam sıcaklığına bağlıdır. Çalışma sırasında ısıtılmış ağızlıklara zarar vermemek için, önce sentetik olmayan bir malzemeden yapılmış bir bezle temizlenmelidir.

Bundan sonra, kesme elemanının durumu, deneyimli bir plastik parçası üzerinde birkaç kesim yaparak kontrol edilir. Bu, çapaksız eşit bir kesim yapmalıdır. Aksi takdirde, takım taşlama makinesinde bilenmiş olmalıdır. Kaynak yapmadan önce, tüm elemanlar herhangi bir kusur için dikkatlice incelenir. Takıldıkları boruların ve ek parçaların kaynaklı uçları iyice temizlenir ve yağdan arındırılır.

Daha sonra, özel bir alet kullanılarak, hazırlanan uçtaki boru duvarları 45 ° 'lik bir açıyla biçilir. Bu, boru ucunu bağlantı parçasına yerleştirirken plastiğin çizilmesini önleyecektir. Önceden bir boruyu armatürün içine yerleştirdikten sonra, bir işaret, girişinin derinliğini işaret eder. Borunun durdurmaya değil kaplin içine sokulduğu akılda tutulmalıdır. Borunun kaynak bölgesinde genişlemesini önlemek için en az 1 mm'lik bir boşluk bırakılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Polipropilen boru kaynak işlemi

Kaynak işlemine başlamadan önce boru ve ek parça uçları yeniden yağdan arındırılmalıdır. Isıtılmış ağızlıklarda ilk önce bağlantı parçalarına ve daha sonra borunun kendisine takılır. Bundan sonra, bağlantı elemanlarını ısıtmak için biraz beklemeniz gerekir.

Isıtma sırasında parçaları çevirmek kesinlikle yasaktır çünkü bu onların deformasyonuna ve bozulmasına yol açacaktır.

Polipropilen boruların ısıtma süresi aşağıdaki tablodan hesaplanabilir.

Borunun dış çapı, mm Isıtma süresi, sn. Bağlantı süresi, sn. Soğutma süresi, min.
16 5 4 2
20 7 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 8

Isıtılan parçalar nozullardan çıkarılır ve eksenleri etrafında çevrilmeden hassas ve hızlı hareket ile birbirine bağlanır. Boru, daha önce uygulanmış olan işarete armatürün içine yerleştirilmiştir. Detaylar 20-40 saniye boyunca doğru pozisyonda tutulur. Çoğu durumda, bu plastiği soğutmak için yeterlidir.

Polipropilen ürünleri kaynak yaparken, performans kaynağı konusunda bazı becerilere sahip olmalıdır. Bu nedenle, yeteneklerinizden emin değilseniz, bir uzmandan yardım almak daha iyidir çünkü kaynak işlemindeki herhangi bir hatanın varlığı ciddi sonuçlara yol açabilir.

Yorum ekle