Modern polipropilen boruların kaynak sıcaklığı

Modern inşaat ile, boruların neredeyse% 70'i polipropilenden yapılmıştır. Sadece yeni boru hatlarının döşenmesinde değil, aynı zamanda eski sistemlerin onarımında da kullanılırlar. Sistemin kurulumu sırasında, kaynakların teknolojik kuralları gözetilmeli ve en iyi sonuçlara ulaşmak için, polipropilen boruların kaynak sıcaklığı da dahil olmak üzere tüm nüanslar dikkate alınmalıdır.

Alüminyum kaplamalı polipropilen boru şeması.

Polipropilen boruların özellikleri

Bu tür boru şu anda en yaygın olanıdır, çünkü bunlar mükemmel teknik özellikleri ve düşük fiyatı birleştirir. Polipropilen borular güçlü, dayanıklıdır ve korozif lezyonlara karşı dayanıklıdır.

Bu niteliklere sahip olan polipropilen ürünler çeşitli alanlarda uygulama bulabilir:

• su ve gaz boru hatları döşerken;
• drenaj boruları için;
• çeşitli agresif sıvıların uzaklaştırılması ve taşınması için.

Polipropilen boruların kaynağı için aşağıdaki set gereklidir:

Kaynak (lehimleme) polipropilen borularının teknik parametreleri.

• termometre;
• boruları kesmek için makaslar;
• yağ alma maddesi;
• doğal liflerden eski paçavralar;
• şerit ölçüsü;
• kazıyıcı;
• 50 mm'den büyük çaplı polipropilen elemanların kaynaklanması için özel bir cihaz.

Ayrıca çalışırken, el aletlerine ihtiyacınız olabilir: bir boru, metal kesme testeresi, bir boru makası veya makasla çalışmak mümkün değilse.

Polipropilen boruların kaynağı için cihaz ve malzemenin hazırlanması

Polipropilen boruları kaynaklamaya başlamadan önce ekipmanı doğru şekilde hazırlamak önemlidir.

Kaynak cihazının ilk adımı, ısıtma nozullarını sıkıca sabitlemektir. Termostatı kullanarak, sıcaklığı 250-270 dereceye ayarlayın ve cihazı güç kaynağına bağlayın. Cihazı ısıtmak için doğru süre, odadaki sıcaklığa göre ayarlanır. Memelerin çalışma katmanında hasarı önlemek için, ısıtmadan önce bir bezle temizlenmelidir.

Gösterge veya kontak termometresinde gerekli sıcaklık gösteriliyorsa kaynak başlatılabilir.

Polipropilen boruların kaynağına başlamadan önce, görsel bir inceleme yapmak gerekir, çünkü elemanların yüzey tabakası herhangi bir kusura sahip olmamalıdır, bağlantı elemanları çalışma durumunda olmalıdır. Tüm dişler, zıt dişlere sahip ürünlerle kontrol edilmelidir.

Polipropilen lehimleme cihazı.

Borular ve bağlantı parçaları iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Tüm bağlantı parçaları sızdırmazlık açısından kontrol edilmelidir. Zıplayan ve zayıf oturan parçalar reddedilir.

Tüm borular dikkatlice ölçülmeli ve kesilmelidir. Bir demir testeresi ile kesilirse, kenarlar ayrıca çapaklar için de işlenmelidir.

Bu amaç için tasarlanan ekipmanı veya keskin bir bıçağı kullanarak, borular kaynak kenarının ucunda yaklaşık 45 dereceye kadar kesilir. Bu manipülasyonlar esas olarak büyük boyuttaki ürünlerle (40 mm'nin üzerinde kesit) gerçekleştirilir. Bu kesim, boru ucunu bağlantı parçasına takarken malzeme tabakalaşmasını önlemek için gereklidir.

Hacimsel elemanların sivri başlamadan önce çevrelerini kontrol etmek gerekir.

Boruları lehimlemeye başlamadan önce, oksidize tabakanın eklemin tüm halojenlerinden ayrılması önemlidir, çünkü oksit, kaynakların kalitesini olumsuz etkiler.

Lehimleme işleminden önce borunun bağlantı parçasına takılması ve girişin derinliği için işaretler yapılması önemlidir, ancak borunun sonuna kadar sokulduğu dikkate alınmalıdır. Boruyu dikişte daraltmaktan kaçınmak için 1 mm'lik bir boşluk bırakmanız gerekir.

Kaynakçının ısıtma sıcaklığı

Parçaların yüzeysel olarak ve düşük sıcaklıklarda ve uzun bir süre ısıtıldığı kıvrımlı lehimle karşılaştırmak gerekirse, malzemenin içinde stresi önlemek için, propilenin soket kaynağında aparatın sıcaklığı çok yüksek ve daha hızlı ısınır. Kaynaklı cihazın ısıtma sıcaklığının seçimi birkaç kısıtlamaya tabidir:

Polipropilen boruların lehimleme teknolojisi.

1. Kaynaklı yüzeylerin erimesi hızlı bir şekilde yapılmalı, borular orijinal görünümlerini kaybedebilir ve bunları birleştirmek zor olacaktır. Bu, ısıtma cihazının yüksek sıcaklığının sebebidir.
2. Kaynaklı cihazı aşırı ısıtırsanız, polipropilen elemanlar termal deformasyona maruz kalabilir.
3. Cihazın çalışma parçasını kaplayan teflon kaplama, 260 derecelik bir sıcaklıkta sürekli olarak çalıştırılırsa mükemmel durumu korur ve daha yüksek sıcaklıklar kullanırsanız, cihaz yavaş yavaş bozulur.

Soket kaynağının tüm nüansları dikkate alınarak, memelerin çalışma yüzeyinin ısıtılması için optimum sıcaklık, artı / eksi 10 derecelik sapmalarla 260 dereceye ayarlanmıştır.

Böyle bir ısıtma modu, eklemlerdeki iç gerilimi ters yönde etkileyebilir. Ancak bu, derzlerde boru hattı sisteminin çift cidarı ve maksimum kaynak alanı ile neredeyse tamamen telafi edilmektedir.

Polipropilenden yapılmış boruların soket kaynağı için birçok cihaz modeli, bir sıcaklık ayar regülatörü ile donatılmıştır. Termostat, uygun sıcaklığı ayarlayarak kaynaklı nozullardaki sıcaklığa karşılık gelecek şekilde tasarlanmıştır. Isıtıcının sıcaklığı 15 derece daha yüksektir.

Çoğu kaynaklı cihaz modeli güncel değildir ve regülatörün bir topuzu yoktur ve bunların sıcaklık rejimi, üretici tarafından hemen 260 dereceye ayarlanır. Çalışma teknolojisine bakıldığında, ustalara göre, bu doğrudur, çünkü regülatörün düğmesinin büyük olasılıkla popülariteyi arttırması beklenmektedir.

Kaynak cihazı nasıl seçilir?

Daha önce bilindiği gibi, polipropilen boruların soket kaynağı için, memelerin sıcaklığı 260 dereceye ayarlanmıştır, fakat bu, cihazın kendisinin ısıtıcısının sıcaklığı ile karıştırılmamalıdır.

Çalışma yüzeyinde gerekli sıcaklığı oluşturmak için, kaynaklı cihaz ısıtıcısına nozullar monte edilir ve cıvatalanır.

Üreticiler ayrıca çeşitli geometrik şekillerdeki nozulları ve ısıtma elemanlarını üretmektedirler, ancak prensip aynıdır, çünkü alüminyum ısıtıcının içinde bir çelik ısıtma elemanı dökülmektedir.

Isıtıcının gücü, kaynaklı polipropilen boruların çapının yaklaşık 10 katına eşittir. Örneğin, 500 watt'lık bir ısıtıcı, 50 mm'lik bir kesit ile boruları ve bağlantı parçalarını kaynak yapabilir. buna göre, 1200-pamuk 125 mm çapa sahip parçaları kaynak edecektir.

Üreticilerin, ucuz borulu ısıtma elemanlarını kullanan, yani ısıtıcının alüminyumuna iki elemanın dökülmüş olduğu, her birinin kendi anahtarına sahip olduğu cihazlar vardır. Bu durumda, elemanların her biri memeleri ısıtmak için yeterli olan memeler için muazzam bir güce sahiptir.

Çift güç, kaynak cihazının ısıtıcının gerekli gücünü ikiye katlayabilir ve neredeyse boşuna güç kaynağı ağının termostatını aşırı yüklenebilir. Bu bağlamda, ikinci ısıtma elemanını bir yedek olarak tutmak ya da soğuk bir havya ısıtıcının ısınma süresini azaltmak için kullanmak daha iyidir.

Kaynak polipropilen bazı nüansları

Kaynak tertibatının prize takılı olması durumunda, biri şebekeye ve diğeri sıcaklık göstergesi olan iki göstergenin yanması gerekir. Kaynak ısınana kadar gösterge yanar, yaklaşık 10 dakika sürecektir. Gösterge sönünce, cihazın maksimum sıcaklığa ulaştığı anlamına gelir.

Ancak, cihazı ilk açtığınızda maksimum enerji gerektirdiğini ve bu nedenle, nozulların yaklaşık 320 derecelik bir sıcaklığa sahip olabileceğini göz önünde bulundurmak önemlidir; bu da kaynak sırasında polipropilenin bozulmasına yol açabilir. Bilindiği gibi, optimum sıcaklık 260 dereceyi geçmemeli ve böyle bir sıcaklığa ulaşmak için, göstergenin tekrar açılmasını, açılmasını ve kapatılmasını beklemek gerekir. Ve ancak bundan sonra, işe başlamadan korkmadan yapabilirsiniz.

Bir polipropilen boruyu kaynak yapmak için, nozulun bir tarafındaki bir deliğe yerleştirilmeli ve montaj parçası karşı taraftaki çıkıntı kısmına monte edilmelidir. Kaynaklı boruların kesitini dikkate alarak, kaynaklı yerin ısıtılması, birleştirilmesi ve soğutulması için gerekli sürenin değiştirilmesi gerekir.