Paslanmaz çelik pişirmek için daha iyi

Bugün, iki metal ürünü birbirine bağlamanın en etkili ve verimli yolu kaynaktır. Bu aygıtın çalışma prensibi çok basittir: yüksek sıcaklığıyla metali eritip, interatomik bağlar tezahür etmeye başladığında bunu bir alev haline getirir. Nesneleri orijinal formunda bırakmak ve şekillerini bozmamak için elektrotları kullanır, ürünü eritmeye ve birleştirmeye yardımcı olurlar. Farklı kaynak yöntemleri ve farklı malzemeler için farklı kaynak yöntemleri kullanılır. Ancak paslanmaz çeliğin kaynağını bilmek için hangi tip ve kaynak yöntemleri kullanılmalıdır? Bunu yapmak için, diğer türlerden ve onun ne olduğundan farklı olduğunu bilmeniz gerekir.

Paslanmaz çelik yarı otomatik kaynak işleminin şeması.

Paslanmaz çeliğin temel farklılıkları ve avantajları

Paslanmaz çelik pişirme, mükemmel kalite göstergeleri nedeniyle giderek daha popüler hale geliyor. Bu özellikler, diğer metal ürünlerden farklı olarak daha hızlı ve daha kolay kaynak yapmanıza olanak tanır. Örneğin, bu tür metal, evde gerekli su kaynağını depolayacak olan evsel su temini için tank yapmak için çok iyidir. Şu anda pek çok insan bu amaçla plastik kullanıyor, ama bildiğiniz gibi kimyasal etkileri su kalitesini ve insan sağlığını etkileyebilir.

Plastiğin paslanmaz çelik bir tanktan biraz daha ucuz olmasına rağmen, çok sayıda insan ikinci tercihini tercih ediyor. Birçok insanın sağlığı, gerçekten güvenilir şeyleri olmasını istediği için, bu güne kadar paslanmaz çelik hala geçerli. Adından anlaşılacağı gibi bu metal türü, özel bileşimi ile korozyondan korunmaktadır. Suyla dolu bir tankın paslanabilmesi için, kullanımının cazip hale gelmesi yüz yıldan fazla sürecektir.

Farklı sınıf paslanmaz çeliklerin bileşimi ve mekanik özellikleri.

Metal paslanmadığında, pişirmeye başlamadan önce nesneyi temizlemek gerekli olmadığından kaynak büyük ölçüde kolaylaştırılır. Ancak temizlik işini diğer kir ve püskürme türlerinden yapmak hala gereklidir. Bu sıradan karbon çeliğin paslanmaz çelikten çok daha kolay bir kaynak işlemine maruz kaldığını belirtmek gerekir. Bunun nedeni, bu tür özelliklerden farklı olan çeliğin özel bileşiminden kaynaklanmaktadır:

• büyük bir dirence sahip değildir;
• Kaynak işleminde çok güçlü bir termal genleşme vardır;
• bu metal düşük bir erime noktasına sahiptir;
• Bileşim daha büyük termal iletkenlik sağlar.

Paslanmaz çelik kaynak yapmak için elektrot kullanımı

Yerli gerçekler hakkında konuşursak, paslanmaz çeliğin argondan daha iyi kaynaklanması için OZL-6 ve OZL-8 elektrotlarını kullanmak en iyisidir. Buna ek olarak, kullanılabilirliği büyük bir artıdır, çünkü bunlar kaynak ekipmanı ve elektrotlar satan mağazalarda her zaman mevcuttur. MP-3 ve OK 46.00 gibi elektrotlar kullanılabilir. Elbette, diğer elektrotlar da bu görevi gerçekleştirebilir, ancak bu tipler kaynağı en yüksek kalitede yapabilecek ve işinizi kolaylaştıracaktır.

Kaynak için elektrot şeması.

Mükemmel performans ile bir dikiş elde edeceksiniz. Ancak tüm pozitif özelliklerin yanı sıra, bu elektrotları kullanmadan önce temel güvenlik kurallarına aşina olmalısınız. Kaynak yapıldıktan ve kaynak soğumaya başladıktan sonra, işlemde seçilen tüm fazla malzemeler büyük ısı nedeniyle sıçramaya başlar.

Bu faktör çok yararlı olabilir, çünkü bu tür malzemelerin dikişlerini temizlemek zorunda kalmazsınız. Sizin için gerekli olan şey malzemeden uzaklaşıp tüm cürufları geri çevirmektir. Ancak sıcak cürufun vücudun bazı kısımlarına bulaşırsa ciddi yanıklara neden olabileceğinden dikkatli olunmalıdır. Hiçbir durumda, bu parçacıkların gözler gibi özellikle savunmasız organlara çarpmasına izin verilmemelidir. Ancak, paslanmaz çelik gibi bir malzeme ile çalışırken tüm önlemleri alırsanız, en az zaman harcayarak ve harcayarak yüksek kaliteli işler elde edersiniz. Ters polarite akımında kaynak kullanmak ve dikişin alt pozisyonunda çalışmak en iyisidir.

Paslanmaz çelik kaynak yöntemleri ve yöntemleri

1,5 mm'de kaynak yapmanız gerektiğinde manuel ark kaynağı kullanmalısınız, inert bir gazda bir tungsten elektrodu kullanmanız gerekecektir. Bu kaynak yöntemi, boruları ve paslanmaz çelikten yapılmış daha ince tabakaları birleştirmek için çok uygundur. Metalin kalınlığı 0,8 mm veya daha fazla olduğunda, atımlı ark kaynağı en iyi yöntemdir, burada inert bir gazda eritilecek bir elektrot kullanılır.

Manuel ark kaynağı şeması.

Jet transfer metali kullanarak ark kaynağını deneyebilirsiniz. Yeni bir plazma kaynağı var. Bu tip, daha kalın paslanmaz çelik levhalar kaynak yapmanızı sağlar. Paslanmaz çelik saclar daha kalınsa, tozaltı kaynak veya nokta ve rulo kaynağı çalışacaktır. Bu, yüksek kaliteli yapıştırma elde etmenize ve malzemeyi deforme etmenize izin vermeyecektir.

Dikişin alt pozisyonunun tercih edilmesi, soğutma işleminde bu dikişin sağlığınıza zarar verebileceğinden kaynaklanmaktadır. Hala havai kaynak yapmak zorunda olduğunuzda, kendinizi korumak ve bazı önlemleri kullanmak en iyisidir:

• kaynak maskesi takmalısınız;
• Elektrot için ellerinizi yanıklardan koruyacak yüksek kaliteli bir tutucuya sahip olmalısınız;
• Öngörülemeyen durumlara karşı koruyabilen özel bir kaynak kıyafeti giymelidir.

Tam ekipmanla bile, paslanmaz çelikle çalışırken soğutma dikişinden uzaklaşmanın en iyisi olduğu unutulmamalıdır.

Paslanmaz çelik kaynak işleminden sonra dikiş işlemleri

Manuel ark kaynağı şeması.

Kaynak yapıldıktan sonra, malzemenin eritildiği yerde gözenekli dikişler görünecektir. Bu oksit tabakası krom içerir. Bu dikişleri zamanında sökmüyorsanız, gelecekte bu dikişler korozyona karşı en duyarlı olacaktır.

Dikişleri işlemek ve çıkarmak için çok sayıda yöntem kullanılır:

1. Dikişleri bir çember ve bantla çıkarın.
2. Bu amaç için paslanmaz çelik fırça kullanabilirsiniz.
3. Kumlama uygulandı.

Ancak paslanmaz çelik durumunda, dekapaj gibi bir yöntem en iyisidir. Bu yöntem, metal üzerindeki gereksiz oksit tabakasını mümkün olan en kısa zamanda kolayca çıkarmanıza izin verecektir. Yöntem, katmanı bir asit katkı maddesi ile aşındırmaktan oluşur. Harcı iki şekilde uygulayın:

1. Oksit tabakasına uygulayın.
2. Metal ürünü asit ve su çözeltisi ile doldurulmuş özel bir banyoya batırın.

Daha fazla popüler olan, paslanmaz çeliğin oksit çözeltisini aşındırması için bir süre banyoya daldırıldığı zaman ikinci seçenek.

Bu çözeltinin tabakayı tamamen çözmesi için gereken süre, içerdiği asidin konsantrasyonuna ve ürünü yapmak için kullanılan paslanmaz çelik tipine bağlı olacaktır.