Paslanmaz çelik pişirmek nasıl

Paslanmaz çelik kaynak işlemine başlamadan önce, bu tür kaynakların olası tüm özelliklerini araştırmak gerekir. Paslanmaz çeliği kaynatın - en kolay alıştırma değil, karmaşıklığı birçok nüansa bağlıdır.

Yarı otomatik cihaz kaynağı

Yarı otomatik cihaz kaynağı.

En önemlilerinden biri iyi kaynaklanabilirlik, başka bir deyişle, metalin kaynaklı bir bağlantı oluşturması için temel yeteneğidir.

Kaynak kalitesini mutlaka etkileyebilecek birincil özellikler:

Yarı otomatik paslanmaz çelik kaynak

Paslanmaz çelik yarı otomatik kaynak.

  1. Doğrusal genişleme ve döküm büzülme. Büzülme yüksekse, kaynak elektrotları ile çalışma sırasında metalin olası deformasyon olasılığı ve arttıktan sonra. Kaynak yapılacak parçalar yeterince geniş ve aralarında boşluk yoksa, büyük çatlaklar olasılığı artar.
  2. Isıl iletkenlik - paslanmaz çelikte, diğer metallerle karşılaştırıldığında neredeyse yarıya iner, bu nedenle, kaynak yaparken, amperajı% 15-20 oranında azaltmak gerekir.
  3. Elektrik direnci oldukça yüksektir, bu nedenle aşırı ısınma nedeniyle geleneksel elektrotlarla kaynak yapmak imkansızdır. Bu nedenle, paslanmaz çelik kaynak için 3.5 cm'den uzun olmayan nikel-krom çubuklar temelinde özel elektrotlar yapılır.
  4. Intergranüler korozyon - paslanmaz çelik, termal kaynak modu yanlışsa veya yanlış makine seçilirse, korozyon önleme özelliklerini kaybetme özelliğine sahiptir. Bu işlemin özü, sıcaklığın 500 santigrat dereceye ulaştığı zaman metalin kenarına krom ve demir karbitin gelmesi, ki bu da metal korozyonuna yol açar. Bununla birlikte, bununla mücadele yöntemleri vardır, örneğin, çeşitli şekillerde hızlı soğutma.

Paslanmaz çelik kaynak özellikleri

Alüminyum ve paslanmaz çelik mükemmel kaynak için çift darbeli

Alüminyum ve paslanmaz çeliğin mükemmel kaynağı için çift darbe.

Paslanmaz çeliği düzgün ve doğru bir şekilde kaynaklamak için, bazı fiziksel özelliklerinin sıradan çelikten farklı olduğu gerçeğini de hesaba katmak gerekir:

  • elektriksel direnç - 6 kat daha yüksek;
  • erime noktası - 100 santigrat derecenin altında;
  • termal iletkenlik - 2/3 daha az;
  • Termal genleşme yarısı kadar yüksek.

Kendi çelikleri kaynağında tamamen farklı yöntemler vardır. Örneğin, inert bir ortamda gerçekleştirilen özel tungsten elektrotlar kullanılarak ark kaynağı, metalin kalınlığı 1,5 mm'yi geçerse kullanılır. İnce çelik veya boruların kaynak yapılması gerekiyorsa, inert gazda eritme elektrotları yardımıyla kaynak yapmaya başvurmak en iyisidir.

Darbeli ark kaynağı sadece kalınlığı 0.8 mm olan çelik saclara uygulanmalıdır. 0,8 ila 3,0 mm kalınlığında çelik, sarf elektrotları kullanılarak kısa bir ark yapmak için kullanılırken, metalin jet transferi için 3.0 mm'den fazla sac kalınlığı olan çelik kullanılır.

Bununla birlikte, plazma kaynağı düşünülürse, kalınlıktaki çok geniş bir varyasyon için uygun olduğu sonucuna varılabilir, bu nedenle daha sık kullanılır. Tozaltı ark kaynağı 10 mm'den büyük metal kalınlıkları için kullanılır. Ancak en popüler kaynak yöntemleri kaplı elektrotlar, argon ortamında tungsten elektrotlar ve paslanmaz çelik telli yarı otomatik argon kaynağı kullanılarak kaynak yapılmasıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaplanmış elektrotlarla kaynak

Kaynak inert gaz modları

İnert gazlarda kaynak modları.

Kaynak yapmak için hangi tür elektrotların kaynaklandığı ve kaynak bağlantısında herhangi bir özel gereksiniminiz olmadığı takdirde, en kabul edilebilir yol kaplanmış elektrotlarla kaynak olacaktır (bunlar OZL-8, NIAT-1, TsL-11 elektrotlarıdır). Tüm elektrotlar arasından, kaynak sonrası, korozyon direnci, ısı direnci ve iyi mekanik özellikler sağlayacak olanları seçmek en iyisidir.

Kaynak zorunlu ters polarite ile sabit bir akımda yapılmalıdır. Dikişin minimumda erimesini sağlamak gerekir, çünkü paslanmaz çeliğin kaynağı yapılırken, kullanılan elektrotlar küçük çapa sahiptir ve minimum termal enerjiye ihtiyaç duyarlar. Paslanmaz çeliğin kaynak işleminde akımın mukavemeti, normal metalin kaynağına göre% 15-20 oranında daha sıkı ayarlanmalıdır. Düşük ısı iletkenliği ve yüksek elektrotlu kaplama elektrotları nedeniyle yüksek bir akım ile önemli derecede aşırı ısınma ve hatta parçaların ayrılması meydana gelebilir. Bu nedenle, bu elektrotlar yüksek bir erime oranına sahiptir, bu yüzden bunları ilk kez kullanırsanız, ilk başta olağandışı olabilir.

Kaynağın korozyon özelliklerini korumak için kaynak sırasında hızlandırılmış soğutma ayarlanmalıdır. Bunu yapmak için, bakır contaları veya belirli bir hava üfleme kullanabilirsiniz. Çelik krom nikel ise, su ile soğutabilirsiniz.

İçindekiler tablosuna geri dön

Tungsten elektrotlar ile paslanmaz çelik kaynak

Tungsten elektrotlar

Tungsten elektrotları.

İnert bir ortamda tungsten elektrotlarla kaynak yapılması, kaynak yapılacak metalin çok ince olması veya kaynak bağlantısının kalitesine ilişkin taleplerin çok yüksek olması durumunda uygundur. Örneğin, daha sonra yüksek basınç altında gaz veya sıvı taşımak için kullanılacak boruları pişirmek gerekiyorsa, bu kaynak yöntemi idealdir. Prosedür argon ortamında gerçekleştirilir, akım hem sabit hem de değişken olabilir, ancak doğrudan polarite olabilir. Dolgu malzemesinin rolü, telin metalden daha yüksek bir doping seviyesi ile alınması önerilir. Operasyon sırasında, kaynağın oksidasyonuna yol açabilecek ve işlemin maliyetini artırabilecek pişirme bölgesini rahatsız etmemek için elektrotlarla osilasyon hareketlerinden kaçınılmalıdır.

Havanın ters tarafında, dikiş argonun şişmesi ile korunmalıdır, ancak yine de paslanmaz çelik bu tür bir koruma için çok kritik değildir, ancak her durumda kaynak havuzuna giren en küçük tungsten parçacıklarının bile ortadan kaldırılması gerekir. Bu durumda, kaynak arkının temassız tutuşması yardımcı olacaktır, aynı amaçla bir karbon veya grafit plaka da kullanabilirsiniz.

Çalışma bittikten sonra, tungsten elektrodunu aşırı kullanmamak için, gaz hemen kapatılmamalı, ancak bir süre sonra (genellikle 10-15 saniye). Bu, kullanım ömrünü uzatan ısıtılmış elektrotların güçlü oksidasyonunu önlemeye yardımcı olur.

İçindekiler tablosuna geri dön

Defekt önleme

Kendi elleriyle paslanmaz çelik kaynağı

Kendi elleriyle paslanmaz çelik kaynağı.

Paslanmaz çeliği kaynatırken, tüm özelliklerini hesaba katmak her zaman gereklidir - aksi takdirde, işten sonra, örneğin "bıçak" korozyonunun oluşması için çeşitli istenmeyen kaynak kusurları oluşabilir. Yüksek sıcaklıklardan dolayı, özellikle dikişlerin kırılganlığından dolayı sıcak çatlama meydana gelebilir.

Bu tür olaylardan kaçınmak için, güçlü dikişler oluşturmaya yardımcı olacak dolgu malzemelerinin kullanılması en iyisidir. Ancak, bu tür malzemeler% 2'den fazla ferrit içermemelidir. Ayrıca ark kaynağı, ark uzunluğunun küçük olacağı dikişlerin güçlendirilmesine de yardımcı olacaktır. Baz metal üzerindeki kraterlerin görüntülenmemesi gerektiği unutulmamalıdır.

Otomatik kaynak kullanırsanız, genellikle daha düşük hızlarda yemek pişirmek için kullanıldığını unutmayın. Ancak, deformasyon riskini azaltmak için, daha az yaklaşım yapmak en iyisidir, çünkü maksimum hızda kaynak yapılması daha iyi korozyon direncine katkıda bulunur.

Bu nedenle, paslanmaz çeliği kaynaklamak için hangi elektrotları seçmeden önce, tüm özellikleri ve özellikleri hakkında bilgi sahibi olmalısınız, kaynak dikişinde hangi şartların getirileceğini ve ürünün hangi amaçlarla kullanılacağını tam olarak bilmelisiniz.

Yorum ekle