Yarı otomatik için alüminyum kaynak teknolojisi

Kaynak için ekipman satın alırken insanlar çoğu zaman alüminyumun yarı otomatik bir cihazla kaynak yapılıp yapılmayacağını merak eder. Zamanla, alüminyum parçaları kaynaklamak zorunda kalabilirsiniz. Bu nedenle, belirli bir birimin yeteneklerini hemen öğrenmesi önerilir.

Alüminyum kaynak işlemi

Alüminyumun elektrikle kaynak işlemi.

Alüminyum kaynağını genelleştirirsek, bu tip bir işin çelikle yapılandan biraz farklı olduğu ortaya çıkar. Özel ekipmana ve bazı becerilere ihtiyacınız olacak. Alüminyumun nasıl kaynak yapılacağının teknolojisini dikkatle incelemek gerekir. Sadece sürecin detaylı bir incelemesinden ve gerekli bilgilerin edinilmesinden sonra, doğrudan çalışmaya devam edebilirsiniz.

Alüminyum kaynak yarı otomatik

Yarı otomatik ile alüminyum kaynak işleminin şeması

Yarı otomatik alüminyum kaynak işleminin şeması.

Bu metalin yarı otomatik kaynağı, özel telin kullanılmasını içerir. Ayrıca bir silah ile manşon üzerinden kaynak yerine hizmet etti. Gönderme, makaraların yardımıyla gerçekleşir. Yarı otomatik bir makineyi kullanarak çeliğin kaynağında deneyiminiz varsa, yaklaşımı biraz değiştirmelisiniz.

Alüminyum yumuşak bir metaldir, bu nedenle kaynak teli diğer maddelerle çalışırken daha hızlı beslenmelidir. Çok iyi bir sıcağı var. Bu özellik, ideal bir dikiş ve yeterli bir kaynama derecesi oluşturmak için daha yüksek bir akımda alüminyum kaynak yapılması ihtiyacına yol açar. Çalışma sırasında elektriksel dürtülerin kademeli olarak azaltılmasına izin verilir. Büyük bir akım kullanarak alüminyum kaynatmak çok daha kolay ve daha az çaba gerektiriyor.

İçindekiler tablosuna geri dön

Alüminyum kaynak için malzeme ve ekipman seçimi

Büyük bir kalınlığa sahip metalin yarı otomatik kaynağı, güçlü bir aparatın kullanılmasını gerektirir.

Düzenli kaynak için, en az 200 A kapasiteli yarı otomatik satın almanız önerilir.

Alüminyum özellikleri

Alüminyumun özellikleri.

Alüminyum kaynağı için mükemmel bir seçim, titreşim modlu ekipman olacaktır. Onun sayesinde, oksidatif süreçlerin bir sonucu olan filmi kolayca kırabilirsin. Ayrıca, darbeli mod parçaların aşırı ısınmasını önler ve yanıklarının giderilmesine yardımcı olur. Bu tür kaynak, yüksek kaliteli bir kaynak üretebilir.

Yarı otomatik bir cihazla alüminyum kaynatma için, saf halde veya helyumun bir karışımıyla argondan oluşan koruyucu bir gaz gereklidir. Bu, karbon dioksit ilavesi gerektiren çelikle çalışmadan önemli bir farktır. Şanzıman ve regülatör CO2 için tasarlanmışsa, değiştirilmesi gerekir.

Üzerinde bulundurmanız gereken materyallerden biri alüminyum teldir. 0.8'lik bir çubuk kullanıldığında, yaklaşık 1'lik bir çapa sahip bir meme seçilmesi önerilir. Bunun nedeni, ısıtıldığında metalin kuvvetli genişlemesine bağlıdır. Alüminyum için bu gösterge, çelikten çok daha yüksektir. İletişim ipuçlarında, boyut normalden biraz daha büyük olmalıdır.

Besleme silindirleri U şeklinde oluklara sahip olmalı, alüminyum kaynağı için normal V tipi uygun değildir. Dört silindirli bir mekanizmaya sahip olan cihaz, bu iş için ideal bir seçenek olarak kabul edilir. Yarı otomatik bir cihazla alüminyum pişirirken çubukların tedariki çeliğin standardını aşmalıdır. Yarı otomatik cihaz tarafından yumuşak malzemeye zarar vermemek için tüm bu nüansları dikkate almak gerekir. Bir grafit veya teflon kablo kanalının kullanılması, alüminyum çubuğun sürtünmesini azaltmaya yardımcı olur.

Gorenka'nın kaynağı da ilgiyi hak ediyor. Yumuşak bir alüminyum çubuk için, uzunluğu 3 m'yi geçmeyen düz bir hortum kullanılması önerilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Alüminyum kaynak teknolojisi

Argonda tüketilemeyen elektrotlu kaynak alüminyum lastiklerin modları

Argonda tüketilemeyen elektrotlu kaynak alüminyum lastikleri modları.

Sabit bir ark korunurken pişirme işlemi yapılmalıdır. Bu metal için uzunluğu 1.2-1.5 cm'dir, daha küçük boyutlarda, yanma metali mümkündür ve fazlalık, füzyon yokluğu ile doludur. Bu parametreler alaşımın kendisinin ve kalınlığının bileşimine bağlıdır.

Yarı otomatik bir makine ile alüminyum kaynak teknolojisi şöyledir:

  1. Besleme mekanizmasını brülöre doğru çekerek alüminyum tel makineye yerleştirilir.
  2. Elektrik tedariği yarı otomatik bir cihazda ayarlanır.
  3. Balonun saf argon veya helyumun bir karışımı ile bağlayın.
  4. Pişirme işlemi için parçayı hazırlayın.
  5. Kraterin eritilmesi, sıvı metal ile kademeli bir doldurma ile parçaların birleşiminde başlar.
  6. Bir dikiş oluşturmak için alüminyumun derinleştirilmesi.

Elektrik kaynağı, eksi parçanın kendisine gittiği ve artı elektrota bağlandığı ters moda ayarlanmalıdır. Kalın parçaların varlığında, bir argon ve helyum karışımı kullanılması tavsiye edilir. İnce duvarlı bir malzeme için, saf formdaki ilk gaz türü oldukça uygundur.

Parça hazırlığı, eklemlerdeki yüzeyi temizlemek ve yağdan arındırmakla birlikte verilir. Argon ile balona çok güçlü kirlilik oluşumu ile% 3 oksijen ilave edilir. Bu yöntem kaynak işlemi sırasında kirlerin yanmasına yol açacaktır.

Kaynama krater eklemlerde başlar. Darbeli bir elektrik akımı kullanarak kırılır. Daha sonra oksidasyon reaksiyonları ile oluşan bir filmi kırmanın başka bir yolu yoktur. Daha sonra krater bir brülörle yer değiştirir ve alüminyum çubuktan elde edilen erimiş metal akışları ile doldurulur. Formunda düzgün bir şekilde girinti girmesi bir düşüşe benzemelidir.

Kaynağın sonunda, dikiş tamamen erimiş metal ile kaynak yapılmalıdır. Sürekli argon üfleme altında 400 ° soğuyor. Bu yapılmazsa, yüzeydeki bir oksit filmin görünümü mümkün olur, bu da kaynağın gücünü azaltır.

Yorum ekle