Metaldeki derin delik delme yolları

Delik delme, döner takımlarla bir tür metal işlemdir. Bu işlem derin sondaj ve konvansiyonel olarak ayrılmıştır. Birinci düzenlemede, deliğin derinliği 10 cm'den büyüktür veya 5 mevcut çaptan (d * 5) daha büyük bir boyuta sahiptir. Matkaplar, farklı derinlik ve çapta oluklar elde etmek için ortaya çıkar (bölümün birkaç kenarı ile).

Metal matkap desen

Metal için şema matkapları.

Metaldeki delme delikleri aşağıdaki yollardan biriyle mümkündür:

  1. İş parçasının dönüşünü gerçekleştirin ve aynı zamanda sondaj için boylamasına besleme dönmeyen bir alet oluşturun.
  2. İş parçasının dönüşü gerçekleşmez, sabit bir pozisyon alır.
  3. Ekseni ve mekanizması etrafında eşzamanlı hareket ve ayrıntılar.

Uygulamada, bu teknolojiler oldukça talep görüyor. Derin delik oluşumu için büyük talep prosedürü, ısı eşanjörleri ve diğer derin delik döşemelerin üretimi genellikle aşağıdaki ayrıntılar :. Miller, hortumlar, bantlar, şaftlar, rotorlar, hortumlar, silindir seyahat etmek zorunda borular, metalürji, havacılık ve petrol ve gaz sektöründe üretimi gibi alanlarda kullanır metal kabuklar vb.

Derin delik delme: sınıflandırma

Metal delme desen

Sondaj metalinin şeması.

  1. Delinen içeriğin (cips) çıkarılması türüne göre: halka ve sürekli prosedür. İkinci yöntemde, delinmiş içerik partikül partikülleri gibi gösterilmekte, birinci yöntemde dairesel düzlem bir çubuk gibi kısmen uzaklaştırılmakta, diğer kısım ise yongalar ile uzaklaştırılmaktadır.
  2. Kesme yöntemine göre yayma teknolojisi:

Odnoshtangovaya (STS). Bu yöntem, yüksek performanslı veya seri üretim prosesinde boşlukların üretimi için idealdir. Buradaki problem, aynı anda parçayı döndürürken, çeşitli besleme hortumlarına sahip bir yağ alıcısı kullanmak zorunda olmanızdır. Bu sistem, yüksek kaliteli deliklerin oluşumunda en etkili olarak kabul edilmektedir.

İtici. Ortalama kalite ürün parametreleri ile derin işleme seçeneği. İşleme, çeşitli karmaşık fonksiyonlara sahip tornalarda gerçekleştirilir. Sistem ek mobil veya yüklü pompa istasyonu kullanımını içerir. Bu yöntem aralıklı da dahil olmak üzere 2 ila 6 cm derinlikte 120 cm çaplı delikler elde edilmesine izin verir.

Tabancalar (boru şekilli), içeriden soğutucu madde beslemesiyle delinir. Bu seçenek, teknolojinin koşullarının küçük çaplı delikler üretme planını yaptığı küçük işletmeler için uygundur.

Farklı metal türleri delinirken tabla seçimi

Farklı metal türleri delinirken tabla seçimi.

Makineye kolayca takılabilen tek bir kesici ile matkaplar evrensel hareket ilkesi. Kesici sert alaşımlardan yapılmıştır ve çekirdek boyunca V şeklinde bir oluğa sahiptir. İkincisinin kırılma açısı 110-1200º'ye ulaşabilir. Delme için önerilen çap 3.5-4.0 cm, uzunluk - d * 50'dir. Bu yöntem dağıtım ve raybalama işlemlerine izin vermez.

Otomatik işlem kontrolü şunları seçmenize izin verir: bir ya da daha fazla işletim parametresinin otomatik olarak değiştirilmesiyle (yağ beslemesi, dönme hızı, vb.) Derin bir etki.

İçindekiler tablosuna geri dön

Derin delme işleminin özellikleri

Derin işleme sürecin temel ilkelerine uygun olduğunda.

Başlangıçta sondaj ekipmanının dönme hızını veya maksimum kesim hızını (besleme matkapları) seçin.

Normal kırma yongalarının sağlanmasının izlenmesi, yivlerin içeriğinin tamamen geri çekilmesi.

Atıkların kesilmesi sırasında önemli bir nüans güvenlik aracı kesicidir. Matkapın bu kısmında, ayrıca, çapaklar ve diğer kusurlar da zarar görmemelidir. Metal yüzeylerin etkili bir şekilde işlemesi için bir diğer anahtar kriter, kurallara göre soğutma ve yağlama akışkanının sağlanmasıdır.

Parçalar, belirli bir basınç ve önceden belirlenmiş bir akış hızına sahip bir soğutma ve yağlama sıvısı beslemesiyle birlikte delindiği için, sistem, pompaların çalışmalarını - yağ pompalarını veya viskoz maddelerin pompalanması için pompaları - getirmektedir.

Sistemin gücü, sıvının harcanmasına ve yağlama maddesini beslemek için gerekli olan basınca bağlı olarak seçilir.

Akışkan tedariği, teknolojinin vazgeçilmez bir noktadır:

  1. Çalışma alanından doğru çip çıkışı, kurşun kanalları ile gerçekleştirilir.
  2. Temas elemanları arasındaki sürtünme kuvveti azaltılır.
  3. Matkap korunurken, uzun delme prosedürü sırasında oluşan aşırı ısı çıkarılır.
  4. Kazıların ek bir işlenmesi.
İçindekiler tablosuna geri dön

Sürecin bazı zorlukları

Artan derinlik ile, kazma ile daha fazla zorluk var.

Derin delme işlemi ile, teknik olarak kesme ve diğer tipteki cihazların kullanılmasıyla ilgili ek olanaklarla donatılmış özel bir alet kullanılır. Bu, standart araçların kullanımının sürecin yüksek performansını elde etmesine izin vermemesi ve bazen bunu imkansız kılması için gereklidir.

Teknolojik problemleri çözmek için genellikle özel ekipmanlarla donatılmış standart olmayan cihazların katılımını gerektirir.

Yorum ekle