Şerit testere kaynak teknolojisi

Şerit testere kaynağı popüler bir işlemdir. Şerit testere kesme teknolojisi, birçok ağaç işleme endüstrisinde, mobilya fabrikalarında ve diğer birçok ilgili işletmelerde uzun süredir kullanılmaktadır.

Şerit Testere

Devre şeridi testere.

Yaygın kullanımları çeşitli güç testere tezgahları, kayış ve bant ayırma ekipmanlarında popülerlik kazanmıştır. Bantın kendisi, tüm çevre boyunca sivri uçlu dişleri olan bir daire şeklindeki tüm sürekli kesme yüzeyine aşinadır. Böyle bir testere yapma işlemi şu şekildedir:

  1. Zaten bitmiş teyp dişleri bir daire şeklinde verir.
  2. Ardından, uçları birleştirmek için kaynak işlemini yapın.

Tabii ki, sadece işin kalitesi ve makinenin sağlığı açısından değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği de testerelerin ne kadar iyi sabitlendiğine bağlı olduğundan, özellikle önem taşıyan kaynaklama işlemidir.

Bant testereleri için kaynak teknolojisi ve kumaş hazırlama

Kütük yükleme modelleri ve maksimum kesme uzunluğunu belirleme

Boşlukların montajı ve maksimum kesme uzunluğunun belirlenmesi.

Bu teknoloji, aşağıdaki gibi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

  1. Hazırlanması.
  2. Bileme.
  3. Kaynak.
  4. Testere dişlerini boşa harca.

Her aşamadan sonra, üretim aşamasında tüm eksikliklerin ve eksikliklerin giderilmesine yardımcı olacak bir kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir. Testerelerin kaynak işleminden önce, testerenin belirtilen tüm gereklilikleri karşılaması ve uzun süre ve verimli bir şekilde hizmet edebilmesi için dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekir. Bu süreç, sırasıyla, aşağıdaki gibi işlemlere ayrılır:

  1. Testere bıçağı kesme. Kural olarak, bu amaçla, giyotin makaslar kullanmak için, daha fazla işlem için ağın gerekli alanını kesmek gereklidir. Böyle bir makinenin bulunmadığı durumlarda, tuvali standart bir kesme makinesi kullanarak kesebilirsiniz. Kaynaklı bir ağ kullanıldığında ve kaynak işleminin gelecekte bu noktada tekrarlanması gerekiyorsa, bu durumda, önceki dikiş yerinden 5 milimetre daha kesilmelidir. Bu durumda, testerenin arkasına dik bir şekilde dik kesilmesi gereken kesme çizgisi gibi bir nüansı hesaba katmak gerekir. Ağın kesilmesi işlemi dişlerin üst kısımları arasında gerçekleştirilmektedir. Nesnenin her bir sınırından, bir buçuk milimetre kısa bir mesafeyi atlamanız gerekir.
  2. Sıyırma biter. Bant testerelerinin mümkün olduğunca verimli olması için kaynakların iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için, tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin, gerekirse aseton veya alkol kullanmanız gerekir. Ağ temizlendikten sonra, aşındırıcı malzeme ile işlem görmelidir. Tüm düzensizlikleri, pürüzlülüğü ve çapakları gidermek için daha fazla işlem gerçekleştirilir. Bu eksikliklerden kurtulmak için bileme makinesi kullanabilirsiniz.
İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak çalışmaları

ASLP-18 modelinde bant testerelerinin kaynağı

ASLP-18 modelinde bant testerelerinin kaynağı.

Bunu testerenin kaynağı takip eder, ancak önce makineye yerleştirmek gerekir. Testereyi düzgün şekilde monte etmek için, sıkma mekanizmasıyla sıkıca bağlandığından emin olmalısınız. Bu mekanizma, bant testerelerinin kaynak yapılması için makinede bulunmaktadır. Ağın kenarlarının örtüşmesi ve mandallar arasında eşit mesafede bulunması çok önemlidir. Modu ve büzülme işlemini seçmeden önce, her bir metal türü için hangi parametrelerin seçileceğini açıklayan cihazın kullanım talimatlarını okumak gerekir. İstenen modu ayarlamak için kontrol tutamaçlarını kullanarak tekrarlar yapmalısınız.

Şerit şerit kaynak. Cihazı etkinleştirmek için uygun düğmeye basmanız ve anahtarı çevirmeniz gerekir. Bundan sonra akım, metali erime sıcaklığına getiren elektrotları beslemeye başlar. Hareketli kelepçe, dikiş yerinde bir kaynak boncuğu oluşturmaya yarar. Makinede duran işçi, otomatik veya manuel kaynak modunu seçmelidir. Otomatik seçilirse, akım beslemesi için gereken süre iki saniye kadar olacaktır, ikinci durumda ise işçinin kendisi tarafından düzenlenecektir.

Kaynak istenen sonucu vermediyse veya zayıf bir şekilde uygulandıysa, günlüğündeki tüm ayarların kaydedilmesi ve dolayısıyla bu tip metalden yapılmış testere bıçakları için kullanılmaması gerekir. Makineyi çalıştırmadan önce elektrotların uygun durumda olup olmadığını kontrol etmek çok önemlidir. Bunu yapmak için temiz olduklarından emin olun. Üzerine herhangi bir malzeme yerleştirilirse, bu malzeme ile zayıf elektrot temasına neden olur ve bu da kaynak işleminin kendisini daha da kötüleştirecektir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Şerit testereler için donatım

Popo kaynak

Alın kontak kaynağı şeması.

Standart bir aparatta, testere aşağıdaki sırayla kaynaklanır: ilk önce, bıçak aparata yerleştirilir, daha sonra kelepçelerle sabitlenir, daha sonra akımın geçtiği elektrotlara doğru şekilde beslenir. Bu işlem, her iki nesnenin uçlarını eritmenize ve kaynak yapmanıza olanak tanır. Ayrıca akımın, kelepçelerle sabitlenen elektrotlardan geçtiğini de bilmeye değer. Günümüzde bu tür cihazların pek çok markası ve modeli vardır, ancak geleneksel olarak üç türe ayrılmıştır.

  1. Dirençli kaynak ekipmanı. Bu ekipmanın ana avantajları oldukça düşük maliyetli ve küçük boyutludur. Ancak, performansları düşüktür ve sadece az miktarda çalışma ve küçük bir testerenin salınması için tasarlanmıştır.
  2. Yeniden akış ile kaynak için donatım. Performansı önceki cihazlarınkinden belirgin şekilde daha yüksek, ancak maliyet ve boyutlar da daha büyük hale geldi. Tüm sınıflardaki tuvaller için orta sınıf cihazlar kullanılabilir. Bu tür ürünler için sıklıkla kullanılan bimetal kumaşları bile eriyebilmeleri çok önemlidir.
  3. Kaynak için otomatik ekipman. Bu tür ekipmanlar büyük atölye ve fabrikalarda veya servis merkezlerinde kurulmaktadır. Performansı çok yüksek ve süreç tamamen otomatik. Makine operatörünün yalnızca testereleri ekipmana monte etmesi ve kaynak işlemi tamamlandıktan sonra bunları sökmesi gerekir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaynak işleminden sonra testere işleme

Kaynak yapıldıktan sonra testere henüz odun kesmek için kullanılamaz, önce işlenmeli ve işletmeye hazır olmalıdır. Bunu yapmak için dikişi tavlamak için bir işlem. Kumaş ısındığında ve kaynak sırasında sertleştikten sonra daha kırılgan hale gelir. Bu faktörü ortadan kaldırmak için, ağ tekrar tekrar kaynak işlemine tabi tutulur. Bunun için dikiş kesilir ve yeni bir küçük bir akım ile uygulanırken, metal tekrar ısınır. Ayrıca, kanvas kademeli olarak soğutulur, bu da onu plastisiteye verir. Bunu, ağı sıyırma takip eder.

Bunu yapmak için, dikiş yerinde, serbest bırakılan tüm metal çıkarılır, bu yüzden ağ ideal olarak pürüzsüz hale gelir. Bu, testere dişler ve bıçak arasında bulunan boşluğun doğru şeklini vermelidir. Böyle bir eylemi gerçekleştirmek için standart bir bileme makinesi kullanabilirsiniz. Özelliklerden biri, tüm metallerin kaynak yapılması zor olmasıdır. Kaynak işlemini yaparken dikişin aşırı yükler altında olduğunu anlamak gerekir.

Testerenin önemli bir unsuru, etkili işlem için doğru form olması gereken dişlerdir.

Yorum ekle