Diş çekme muslukları ve kalıpları nasıl

Çeşitli işler yaparken, hemen hemen hepsi dişli bir bağlantıya ihtiyaç duyar. Diş açma kalıpları ve musluklar, gerekli parçaların sabitlenmesi problemini çözmenize izin verir.

Dış ve iç dişliyi kesme şeması

Dış ve iç dişliyi kesme şeması.

Bu araçlar kendileri oldukça yaygındır ve hemen hemen her evde mevcuttur. Farklı takımların doğru setine sahip olmak, neredeyse her türlü bağlantı elemanında diş çekme musluklarına ve kalıplara izin verir.

Bir musluk nedir?

Genel durumda, musluk düz veya sarmal yuvalardan oluşan kesme kenarlarına sahip bir çubuktur. Ana amacı iç iş parçacığının oluşturulmasıdır. Musluk, çalışma ve kuyruk parçalarını içerir. Çalışma kısmı sırasıyla kesme ve kalibrasyon bölgesini içerir. Çalışma kısmı, genellikle uzunlamasına yonga olukları şeklinde (bazen sarmal oluklar halinde) yapılır. Kesme bölgesi konik bir şekle sahiptir, kalibrasyon bölgesi silindiriktir. Şaft sonunda bir kare ile bir silindir şeklinde yapılır.

Çizim dokunun

Çizime dokunun.

Çalışma parçasının kesme yüzeyinde, ipliğin parametrelerini tanımlayan belirli bir şekle sahip dişler vardır. Aşağıdaki diş bileme parametreleri ayırt edilir: bir arka açı (6-10º), bir eğim açısı (çelik için - 5-15º, bronz için - 0-5º, hafif alaşımlar için - 25-30º). Musluklar, dişleri keserken doğruluk sınıfını belirleyen yüzeylerinin farklı hassas işlemleriyle yapılır.

Musluklar şekle ayrılmıştır - silindirik ve konik; hedefe - manuel, makine ve somun; Tamlık ile - tek ve karmaşık (artan adım ile iplik sıralı üretim için 3-4 parça bir dizi). Musluklar için ana malzeme çelik U10A ve U23A'dır.

Musluğun seçimi aşağıdaki parametrelere göre yapılır: perde ve derinlik, kesme deliğinin çapı, delik tipi (kör, içeri doğru), doğruluk sınıfı. Ayrıca, işlenen malzemeye göre, musluklar aşağıdaki tiplere ayrılır: hafif alaşımlar için, paslanmaz çelikler için, karbon çelik ve dökme demir için.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bir kalıp nedir?

Genel durumda, bir kalıp (lerka), bir dış dişin üretimi için bir kesici alettir. Dişler ile kesme kenarlarının yapıldığı deliğe çok kuvvetli bir somun biçiminde yapılır. Dişler, bir bobin oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. Kalıbın kesme kısmı bir iç koni olarak oluşturulur. Kalıbın kalınlığı genellikle 8-10 diştir (dönüşler).

Yuvarlak bir kalıp çizmek

Yuvarlak bir kalıbın çizimi.

Kalıplar, türlere göre bölünür - katı, bölünmüş ve kaymalı olarak; şekil - yuvarlak, kare, altıgen, prizmatik. Manuel dilimleme için, tek parça yuvarlak çoğunlukla kullanılır. Yuvarlak bir kalıbın yüzeyindeki tutucuya (sürücü) sabitlemek için beş adete kadar girinti (oluk) yapılır.

Kalıp deliği üç bölgeden oluşan bir çalışma kısmı oluşturur. Çalışma alanının üst ve alt kısmı konik kesimlerden yapılır - kesim bölgeleri. Silindirik alanın orta kısmında bir kalibrasyon bölgesi oluşturur. Kesme bölgelerinin konik açısı 50-60º'dir. Kesme dişinin şekli, 15-20º (karbon çelikler için) ve 6-8º aralığındaki arka açı aralığında bulunan ön bileme açısıyla ayarlanır.

Yuvarlak kalıp, metrik, inç ve boru dişlerini kesmek için tasarlanmıştır. Kalıplar, ikinci sınıftan daha düşük olmayan kesinlik ile kesim sağlar. Kalıp kullanımının ana özelliklerinden biri, çalışma alanının her üç bölgesinin de formasyon sürecine dahil olmasıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

İş parçacığı özellikleri

Genel olarak, bir ipliğin kesilmesi, bir silindirik veya konik şekle sahip bir yüzey boyunca bir sarmal oluğun kesilmesi anlamına gelir. Yüzey dişinin yerine göre dış (vida, civata) ve iç (somun) olarak ayrılır. Amaca göre, iplik takılabilir veya çalıştırılabilir. Profilin şekli üçgen, dikdörtgen ve yamuk şeklinde uygulanabilir. Yön sola veya sağa olabilir.

Sabitleme ipliği esas olarak üçgendir ve bağlantı detaylarında yapılır. Karmaşık profil ve manuel yöntemle şasi nadiren kesilir.

İplik sınıflandırması

İplik tiplerinin sınıflandırılması.

Ana parametreler şunları içerir:

  • dış çap;
  • aşama;
  • kaldırma açısı;
  • profil açısı

Akıllarında en ilginç olan metrik, inç ve boru dişidir. Metrik, silindirik bir tipin küçük ve büyük aralıklı montaj dişi olarak üçgen bir profile sahiptir. Metrik en sık kullanılır. Ana parametresi, 60 profile'ye eşit olması gereken iplik profilinin açısıdır. Boru silindirik bir şekle sahiptir ve boru biçimli parçaları bağlamak için kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Cihazlar ve cihazlar

Diş çekme, ilgili aracı döndürerek ve çevirerek yapılır. Kalıp ve musluklarla çalışma yapmak için bunları düzeltmek, doğru yönde yönlendirmek ve aynı zamanda dönüş ve yavaş hareket etmelerini sağlamak gerekir. Bu amaçlar için özel cihazlar veya cihazlar kullanılır.

Dış dişli kalıplarının kesilmesi, bir kalıp tutucu (sürücü) kullanılarak yapılır. Bu tür bir cihaz, her iki yönde de kolları olan bir manşondur. Manşonda 4-6 dişli delikler açılır, bu sırada vidalar (cıvatalar), manşon tutucu içerisindeki plakayı sabitlemek için vidalanır. Diş çekme için, kalıp kovanın içine yerleştirilir ve vidalarla sıkıca sabitlenir. Takarken, plaka tutucu eksenine göre ortalanır. Kulplar manuel olarak bir tork momenti yaratmanıza izin verir.

İç dişleri musluk kullanarak keserken, rulolar kullanılır. Bu tür bir aygıt, merkezde, musluk sapının uç kısmının sokulduğu bir kare sokete ve bunun yanı sıra elle döndürmek için iki tutamağa sahiptir. Kilitleme vidaları, musluğu cihazda güvenli bir şekilde sabitlemenizi sağlar.

İçindekiler tablosuna geri dön

DIY iş parçacığı

Diş Açma Ölür

Diş çekme düzeni ölüyor.

İlk aşamada, parça harici diş açma için hazırlanmıştır. Her şeyden önce, iş parçası tamamen dikey bir şekilde bir mengene ile sağlam bir şekilde sabitlenir ve plaka kalıp tutucuya monte edilmeli ve ortalanmalıdır. Daha sonra, iş parçasının, ipliğin kesileceği alandan hafifçe (bir dosya veya zımpara bezi ile) 0,1-0,2 mm derinliğe (yumuşak metaller için - 0,4 mm'ye kadar) taşlanması tavsiye edilir. İş parçasının ucundaki plakanın girişini ve merkezlenmesini kolaylaştırmak için, 40 ° 'ye kadar bir açıda pah kırmak gerekir.

Daha sonra, plakanın tanıtımı ve ilk dönüşlerin kesilmesi gereklidir, ki bu, tüm sürecin kalitesini belirleyen en önemli olanıdır. İş parçasına monte edilirken, aleti kesinlikle ortalamak ve tabloya göre yatay pozisyonunu sağlamak gereklidir. Metalin içine daldırıldığı anda, kalıp, kalıp tutucunun tutamakları ile yumuşak bir dönüş yaparken, iş parçasına zorlanmalıdır. Levhanın ekseni ve iş parçasının ekseni kesinlikle hizalanmalıdır. Çeviri beslemenin değeri, iş parçacığının perdesine eşit olmalıdır. İlk dönüşlerin oluşumundaki önyargı kesinlikle kabul edilemez.

Plaka, iş parçasına kalınlığının yaklaşık yarısı kadar girdiğinde, üzerindeki basınç durdurulabilir. Üçüncü aşamada, plaka kendiliğinden sıkılır ve torkun etkisi altında diş açmaya devam eder.

İçindekiler tablosuna geri dön

dokunulduğunda

Dokunma, bir kalıba dokunmak gibi birçok yönden çoktur, ancak bir musluk ile çalışırken, aletin kendi kendine sıkılmasına güvenmemelisiniz. Tüm işlem, musluğun uzunlamasına yönde zorla beslenmesiyle gerçekleşmelidir. İş, musluğu muslukta sabitlemekle başlamalıdır. Daha sonra, ipliğin kesildiği deliğin üstünde bir pah yapılır.

Musluk deliğe tamamen dikey olarak sokulur ve aynı anda basarken düğmeyi çevirerek, ipliğin ilk dönüşleri oluşur.

Düğmeyi yavaşça döndürerek ve musluğu öne doğru vererek, iplik istenen uzunluğa kesilir.

Musluğu keserken dişlere zarar vermemek için metal çiplerin sürekli çıkarılmasını sağlamak gerekir. Yüksek kaliteli dokunma, dört önemli koşulun yerine getirilmesini gerektirir: keskin ve yüksek kaliteli musluk kullanımı; kesme işlemi sırasında, aleti kerosen veya yağ ile soğutmak gerekir; Seçilen musluğun gerekli çapa sıkı uyumu; kalıcı talaş kaldırma.

Musluklar ve kalıplarla kesim yaparken, aşağıdaki alete sahip olmanız gerekir:

  • kavramalar;
  • topuzu;
  • plashkoderzhatel;
  • bir dizi musluk;
  • kalıp seti;
  • pense;
  • taşlama çarkı;
  • bir dosya;
  • çekiç;
  • sürmeli kumpas;
  • mikrometre;
  • tornavida;
  • anahtarı.

Dokunarak ve ölmek oldukça basit bir şey. Sadece düzgün bir tutum ve belirli bir beceriye ihtiyacın var.

Yorum ekle