İzin verilen mikrometre hataları

Bu ölçüm cihazı doğru ölçüm için tasarlanmıştır, bu sayede mikrometrenin doğruluğunu bilmeniz gerekir. XIX yüzyılda bilim adamı Laurent Palmer tarafından icat edildi, ilk olarak noniuslu dairesel pergeli olarak adlandırıldı. Amerikalılar Paris fuarını görmeye ilgi duymaya başladı, bunun ardından üretim ve promosyon başladı, şimdi de bu bölümün çapını, kalınlığını ve genişliğini ölçmek için yaygın, pratik ve popüler bir araçtır. Tasarım basit. Cihaz, çok yüksek doğrulukla hızlı bir şekilde ölçer.

Dijital ekranlı cihaz mkrometr

Dijital ekranlı cihaz mkrometr.

Doğrusal ölçümlerde üretim bölümü için vazgeçilmez. Her makine operatörü, tesisatçı, tasarımcı tarafından bilinir. Tasarımda çeşitli. Onun tarafından ölçülen evrensel yüzey aralığı çok geniştir.

Tanınmış şirketler MK konusunda uzmanlaşmıştır: İsviçre Tesa, Japon Mitutoyo, Alman CarlMahr, yerli ChIZ ve KRIN. Çinliler için dikkatliler.

Kaliteleri çok yüksektir, taşlama görünümleri vardır, çalışma parçaları arasında boşluk olmaz, yüksek dayanımlı sert metallerden yapılır. Bu, uç düzlemini deforme etmeden cıvatanın ilerlemesini sağlar. Tamamen anti-korozyon, aşınmaya dayanıklıdır. Araç, doğruluğu artıran Abbe kuralını izler.

İki tür MK vardır:

  • mekanik, noktalı olmayan bir düzlem var;
  • dijital veya elektronik.

Analog veya dijital ekranlılardır.

Kesik uçlu cihazlar

Kabul edilebilir mikrometre değerleri

Geçerli mikrometre değerleri.

Ana parçalar vida, mikrometrik detaylardır. Hareketli ölçüm yüzeyi (vidanın sonu) sayma tamburuna bağlanır. Cirosu, cıvata dişi eğimine eşittir. Standart adım 0,5 mm'dir, tambur elemanı 50, 100 strokludur. Referans vuruşun fiyatı 0,01 mm, 0,05 mm'dir. Daha hassas olan dişli eleman (maksimum hassasiyetle yapılır), cihaz ne kadar iyi çalışır. Mikrometre elemanı ayrı bir ölçüm parçasıdır - kafa.

MK farklı cihazlarda ve tiplerde bulunur: somun, derinlik göstergesi, sabit yapılar. Bu ana ölçüm birimidir. İçinde cıvata, bir bükülme ile nispeten sıkıca sabitlenmiş bir şeridin tambur elemanı ile hareket eder. Saha genellikle iki ölçekle donatılmıştır: dairesel (kesirli) ve doğrusal form (tam cıvata dönüşlerini saymak için).

Konturlu doğrusal düzlem, sapın dışında. Ölçek hattının fiyatı, cıvata aralığına eşittir, eğer 0,5 mm ise, 1 mm'lik stroklu iki ölçekli kesitler uygulanır, 0,5 mm birlikte hareket ederler.

Vida aralığı, ölçeğin uzunluğunu belirler (genellikle 25 mm'dir). Dairesel ölçek tambur elemanının eğimindedir, ucu doğrusal düzlem için bir işaretçidir. Dairesel bir düzlem için işaretçi, lineer olandaki uzunlamasına bir çizgidir.

Mikrometre cihazı

Mikrometre cihazı

Tamburun çapı 1 mm'dir. Fraksiyonel olarak, bir daire içindeki boyutsal ızgara bazen paralaks içermeyen vernier bir kumpas ile aynı olan bir nonius kullanır.

Nonius, 0.001 mm strok boyutuna sahiptir, bunun kullanımının, ders hatasının altında olduğunda okunan ızgara fraksiyonları için kullanılması önerilir.

Özel mikrometre tasarımı (tambur cırcır, sürtünmeli kavrama), ölçüm yaparken çabaları dengeler. Tasarım, cıvatayı kilitleyen bir cihaza sahiptir. Ölçüm düzlemleri, bir topuk ile bir mikrometre cıvatasındaki paralel uç düzlemlerdir (başın karşısındadır), standart genişliği 8 mm'dir. 100 mm büyüklüğünde cihazlar vardır ve çalışma düzlemlerinin çapı daha küçüktür (6,5 mm). Alt kenar 25 mm olan aygıtların kurulum ölçüsü vardır.

Çoğu durumda, darbe fiyatı 0.01, 0.05 mm, vernier 0.001 mm'dir. 500 mm'den büyük çaplar için, kaynakla yapılmış boru şeklindeki parçaların köşeli bir mikrometre tipi vardır. Isı yalıtımı sağlanır. Zımbalar 100 mm'lik bir sınır ölçümüne sahiptir, bunlar değiştirilebilir uçlarla donatılmıştır. Uzunluk, ölçümlerinin sınırları olan 25 mm'ye kadar arttırılabilir - 1500 mm'ye kadar. Bunlar için hata şu formülle hesaplanır: U = ± (6 + L / 75) µm, burada L milimetre cinsinden maksimum ölçüm sınırıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Dijital ürünler: nüanslar

Mikrometre ile ölçümler

Mikrometre (a) ve ölçeğine göre hesaplama örnekleri (b, c, d).

Microscale sayımı bazen sakıncalıdır. Görme zayıfsa veya aydınlatma güçlü değilse, bu sorun elektronik MC tarafından çözülür. Mekanik olanlardan çok az farklılık gösterir, vuruşlu düzlemler, artan kapasitörler, endüktif dönüşüm elemanları ve dijital bir çetele sahip elektronik bir ünite ile değiştirilir. Dönüştürücü, telleri olan iki disk plakasıdır. Bir disk bir cıvata ile hareket eder, diğeri sert bir şekilde sabitlenir, bir anahtarla yerinde tutulur. Tüm boyu için bir civata ile hareket ederler.

Mikrometre braketi, bir işlem birimine, 0.01 veya 0.001 mm göstergelere sahip bir çetele, sıfır ayar fonksiyonuna ve harici bilgi işlem cihazlarına bağlanma imkanlarına sahiptir. Cihaz, bir buçuk yıl süren bir batarya ile çalışır. Elektrometreler 300 mm'ye kadar bir ölçüm sınırına sahiptir. Birçok farklı modifikasyon yaparlar, parametreleri değişebilir. Dolayısıyla, yumuşak nesnelerin ölçülmesi için diskler ile boru şeklindeki elemanların ölçülmesi için küresel düzlemler vardır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Mikrometrik Derinlik Ölçer

Bu cihaz temel bir temelden oluşur, 25 mm'lik ölçüm sınırları olan bir mikrobolon içerir, ayrıca çeşitli uzunluklarda değiştirilebilir ölçme uçları da vardır. Ölçüm limiti 300 mm'dir.

MK gibi cihazlar, mekanik, dijital cihazlar.

Minimum insert ile ölçümlerin yanlışlığı - 5 mm.

Doğruluk şunları içerir:

  1. Ölçüm ünitesinin yanlışlığı.
  2. Düzlüğün yanlışlıkları, vidanın topuk ile paralellik göstermesi. Köşeleri döndürürken kilitlenirler. Bu tür bir yanlışlık, çeşitli biçimlerde (yuvarlak, düz) farklıdır. Ölçüm sırasında çabalarda nesnelerin yanlışlıkları da vardır.
  3. Zahmetten dolayı zımba değişimi.
  4. Yanlış kurulum önlemleri.
  5. Sıcaklığın etkisine bağlı olarak yanlışlık, büyük cihazlar için tipiktir.
  6. Elektronik cihazlarda, elektrikli bileşenler arızalanabilir.

GOST 6507-90 tarafından belirlenen sınırlar içinde, ayrı bir cihaz gibi davranırsa, kafa için hataya izin verilir. Enstrümanlar için hata limitleri olan özel sistemler vardır ve bunlar ölçüm sınırlarına bağlı olarak göstergeye sahiptir. Hata tablosu, ölçüm sınırları noktasında cihazın izin verilen G hatasını gösterir.

Bu sınır göstergeleri, mikrometrik düğümün yanlışlığından, alet klipslerinin deformasyonundan kaynaklanan düzensizlikten, pürüzlülüğünden ve ölçülen düzlemlerin paralel olmamasından oluşur.

Mikrometrenin kalibrasyonu, ayarlanması (doğrulama), ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90, ölçüm sınırlarının çeşitli noktalarındaki son ölçümler kullanılarak gerçekleştirilir. G'nin değerini, yani ölçüm aralığının tüm noktalarında cihazın aşırı yanlışlığını bulmak için alınırlar. Cihazı kurmak için, uç ölçümlerini ölçmek için standart, istenen parametreler: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15.8; 19.0; 21.9; 25 mm.

İçindekiler tablosuna geri dön

Özetlersek

Cıvatanın kıvrımının düzlük-paralelliğinin topuk ile yanlışlıkları, mikrobolt inmenin (0,5 mm) 1/4 veya 1/3'ünde dikey olarak dikey olarak camın üç, dört düzlemsel paralel optik plakları yardımıyla kontrol edilir. Yani, 3 veya 4 yer tam dönüşü ile kontrol edilecektir.

Mikrometre kalibrasyonunu gerçekleştirmek için, uçak topuk ve vida ucu arasında sabitlenmiştir. Ölçülen düzlemler arasında geçiş yapmak, bu tür bir düzlemde minimum girişim halka sayısını belirler.

İkinci ölçüm düzleminin halka sayısı sayısal sonuca eklenir. Işık dalgası 640 Nm'ye sahipse, bir şeridin genişliği yaklaşık 32 μm olacaktır. Kalibrasyon için sertifikalı önlemlerin kullanılması tavsiye edilir.

MC'lerin, sertifikalı ölçümler kullanarak hataları veya kalibrasyonları kalibre ederken iyi bir izlenebilirliğe sahip olduğu not edilmelidir.

MK oldukça yönlü bir cihazdır. Gelişmiş tipte yapı elemanlarıyla üretilmiştir, bu sayede standart olmayan boyutlardaki parçaların örneğin pürüzlü yüzeylerin ölçülmesi mümkündür.

Yorum ekle