Kaliper doğruluğu nedir?

Bir parçanın doğrusal boyutlarının bir pergelle belirlenebildiği doğruluk, birçok faktöre bağlıdır. Farklı ölçüm ve çözünürlük aralıklarına sahip farklı tip ve cihaz modelleri uygulayın. İstenen doğruluğu elde etmek için doğru pergel tasarımını seçmelisiniz. Mekanik kaliperler 0.1 mm ve 0.05 mm hassasiyete sahiptir. Daha yüksek ölçüm doğruluğu elde etmek için elektronik bir pergel kullanılması gerekir. Onun yardımıyla, 0.01 mm'lik bir ölçüm hassasiyeti ile bir sonuç elde edilir.

Şema kaliper SHCHSCH-1

Şema kaliper SCHSCH-1.

Aracın teknik durumu

Enstrüman için temel şartlardan biri saflıktır. Cihaz, kerosen veya çözücü içinde yıkanmalı ve kuru ovulmalıdır. Koruyucu yağ ile kaplı cihazı kullanmayın. Cihazın gövdesi üzerindeki metalik talaş tabakasının görünümü, manyetizasyonu ile kolaylaştırılabilir. Mıknatıslanmış bir pergelle ölçmek sonucu önemli ölçüde bozabilir. Operasyon sırasında takım aşınması meydana gelir, çeşitli deformasyonlar ve düzensizlikler oluşur.

Evrensel kumpas diyagramı

Düzen evrensel çapa.

Ölçümlerin doğruluğunu sağlamak için, kaliperler uzman kuruluşlarda yıllık doğrulamaya tabidir. Zorunlu muayene kullanımdan hemen önce gerçekleştirilir. Sıfır çizginin çakışmalarını ve kaydırılan çenelerde boşluk olmadığını kontrol ettik. Düz bir düzlemde derinlik göstergesini kontrol ederken sıfır okuma da olmalıdır. Hareketli çene taşıyıcı kendi ağırlığı altında hareket etmemelidir. Kaliper sert bir yüzeye düşmekten korunmalıdır. Elektronik cihaz zamanında bir güç kaynağında değiştirilmelidir. Cihazın ölçeği silinmemeli veya çizilmemelidir. Cihazın hattı düz olmalıdır. Vernier bölümünün ölçeğinde açıkça görülebilir olmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

İnsan faktörünün etkisi

Ölçme anında büyük önem taşıyan insan faktörüdür. Ölçücünün belirli becerilere sahip olması gerekir. Pergelleri okurken, görüş açısı, verniye ölçeğinin bulunduğu taşıtın düzlemine dik olmalıdır. Kaliper ölçüsü, ölçülecek bölümün düzleminde bulunmalıdır. Sol el sabit bir sünger tutar ve sağ el, arabanın hareketini kontrol eder. Ölçümün doğrudan ölçümünden önce süngerlere süngerle harici bir dokunuş uygulanarak süngerler preslenir. Basıldıktan sonra, taşıyıcıdaki kilitleme vidasını sıktığınızdan emin olun. Bu hareket, taşıyıcının kalıbının gövdesine göre çarpıklığını ortadan kaldırır. Vida klemplenmemişse, verniye ölçeği bir açıda milimetre ölçeğine döner, bu da yanlış okumalara yol açar.

Ölçülen parçaya göre kumpasın doğru konumu, bazı cihaz tasarımlarında süngerlerin konfigürasyonundaki özel çıkıntılar ile sağlanır. Bir yuvarlak bölümün bir parçasını ölçerken, uç parçanın parça eksenine dik olması şartıyla, kaliper sürgüsünün parçanın sonuna sıkıca oturması gerekir.

Bazı uygulamalarla, tüm bu incelikler otomatizm için asimile edilir. Bir acemi çalışmasını, deneyimli bir ölçücünün eylemleriyle karşılaştırırsanız, bu açıkça görülür. Gerekli becerilere sahip bir kişi için 1 ölçümden sonra ölçüm doğruluğu sağlanırken, çeşitli ölçümlere sahip yeni başlayanlar için farklı sonuçlar elde edilir. Ölçerken, ölçülen kısmın durumu büyük önem taşır. Örneğin, yüksek bir pürüzlülük ile birkaç ölçümden ortalama bir değer almak gerekir.

Doğruluk cihazın sıcaklığına bağlıdır, bu nedenle ölçümler arasında cihazın aşırı ısınmasını engelleyen bir yerde olduğundan emin olmalısınız.

Ölçülen parçanın sıcaklığı da önemlidir, bu nedenle içten yanmalı motorların parçalarının tüm ölçümleri soğutulmuş halde ve teknolojik talimatlarda belirtilen sıcaklıkta yapılır.

Yukarıdaki faktörlere ek olarak, doğru ölçüm skoru önemlidir. Herhangi bir cihazın bölümünün fiyatının yarısı mutlak bir hata olarak kabul edilir. 0.1 mm çözünürlükte bir pergeli ölçüm yaparken, ölçülen değerden sonra, "+/- 0.05 mm" yazın. Boyutun daha doğru olduğu ifadesine izin verilmez.

Yorum ekle