Seviye nasıl kontrol edilir

Jeodezik çalışmalar sırasında kesin ve güvenilir verilerin elde edilmesi için cihaz adı altında bir seviye kullanılır. Her şeyden önce, ölçümlere başlamadan önce servis seviyesini kontrol etmeli ve doğru ayarını yapmalısınız. Genellikle bu çalışma özel jeodezik laboratuarlarda gerçekleştirilir ve seviyenin gerçek parametrelerini ortaya koyan ve cihazınızın pasaport verileriyle karşılaştırmanızı sağlayan bir takım önemli işlemleri ve prosedürleri kapsar. Bu veriler uyuşmazsa, ekipman arızalı olarak kabul edilir.

Seviye ve optik düzeni

Seviye (a) ve optik şeması (b): 1, 4, 5, 9, 10 - vidalar, 2 - stand, 3, 7 - seviyeler, 6 - görsel üssü, 8 - retikül, 11 - montaj baskı plakası, 12 - objektif lens, 13 - odaklama objektif, 14 - retikül, 15 - mercek, 16–19, 21 - prizmalar ve lensler, 20 - ayna, 22 - seviye.

Seviyenin kontrol edilmesi belgelerinde belirtilen sürede yapılır ve süresi dolmuşsa, böyle bir cihaz kullanılmamalıdır. Bu tür jeodezik ekipman, çeşitli nedenlerle, örneğin, seviye sertifikası kaybından dolayı, planlanmamış denetimlere tabi olabilir. Her enstrümanın laboratuarında test yöntemi, türüne bağlıdır. Mevcut ekipman türlerini göz önünde bulundurun:

  • optik seviyeler;
  • zemindeki yükseklik farkını belirlemek için dijital cihazlar;
  • Bu çalışma için lazer ekipmanı.
Kompansatör ile bir seviyenin optik şeması

Kompansatör ile bir seviyenin optik şeması.

Son tip tesviye yapmak en zor olanıdır ve bu yüzden bunu kendiniz yapamazsınız. Bu lazer modelleri, son teknolojiye sahip laboratuvarlarda deneyimli uzmanlar tarafından test edilmiştir. Böyle bir seviyenin doğrulanması, ekipmanın bireysel bileşenlerinin genel kontrolünü, gerekli seviyelerini ayarlamayı, kompensatör süspansiyonunun doğruluğunu kontrol etmeyi, radyasyon ekseniyle çalışmayı ve aygıtın yatay düzleminin doğruluğunu ayarlayarak, karesel hatayı ölçmeyi içerir.

Özel ekipman gerektirmeyen dijital seviye ölçüm cihazları hassas ayarlanamaz, bu nedenle özel koşullarda kontrol edilmelidir. Bu ekipman, çıtaların (yuvarlak) kurulumunun doğruluğu, dijital parçanın kapasitesi (birkaç aşamadan oluşur), telafi sisteminin aralığı, sistematik ve karesel hataların varlığı için kontrol edilir.

Optik seviye, uzman tavsiyelerini tam olarak takip ederseniz, kendinizi kişiselleştirmeyi deneyebilirsiniz.

Optik seviye nasıl kontrol edilir?

Kurulum, cihazın harici denetimi ile başlar ve aşağıdaki koşulları içerir:

Lazer Seviye Cihazı

Lazer seviyesinin cihazı: 1 - lazer tüpü, 2 - ışık kılavuzu, 3 - tripod, 4 - geçiş parçası, 5 - lens, 6 - seviye, 7 - güç kaynağı.

  • Seviye gövdesinde korozyon belirtisi olmamalıdır;
  • görünür mekanik hasar olmamalıdır;
  • tüm ayar mekanizmaları, gerizekalı ve gecikmesiz yumuşak bir sürüşe sahip olmalıdır.

Başka bir test ve ayarlama yöntemi, seviyenin modeline bağlıdır, ancak bu tür optik cihazların her türü için genel prosedürler vardır:

  • seviye ayarı;
  • simetri ayarlarının belirlenmesi ve kontrolü;
  • Cihazın farklı eksenlerinin yer değiştirmesi ve bunlar arasında yer değiştirme açısının bulunması;
  • seviyenin teleskop ızgarasının doğru kurulumu;
  • enstrüman ölçek bölümlerinin karesel hatası.
İçindekiler tablosuna geri dön

İşin başlangıç ​​aşaması

Kontrol, bir dış durum değerlendirmesi ve bir seviyenin bütünlüğü ile başlar. Daha sonra aşağıdaki parametreler görsel olarak incelenir:

  • Optik tüpün optik yüzeylerini temizler;
  • Izgara hatlarının eşzamanlı görüntüsü net ve keskin olmalıdır;
  • temas seviyesi balonunun uçları kontrol edilir;
  • Seviyede, doğru ölçümlere müdahale edebilecek korozyon ve mekanik kusur izleri olmamalıdır;
  • ekipmanın eksiksizliği pasaportunda veya sertifikasında belirtilenlere uygun olmalıdır.

Bundan sonra, seviyenin performansını değerlendirmek ve hareketli parçalarının doğru etkileşimini sağlamak gereklidir. Test aşağıdaki parametreler üzerinde gerçekleştirilir:

Lazer seviyesi çeşitleri

Lazer seviyelerinin çeşitleri.

  • cihazın tüm parçalarının servis kolaylığı;
  • Kaldırmada, güvenli ve düşündüren çarklar salınımlarını tespit etmemelidir;
  • mercek, gerizeksizce düzgünce dönmelidir;
  • Kaldırma vidaları aynı gereksinimleri karşılamalıdır;
  • Bulanıklık yokluğu için ayna seviyesi aydınlatması kontrol edilmelidir;
  • hareketli parçaların montajları zarar görmemelidir;
  • sıkma doğruluğu için sıkma vidaları incelenir;
  • tüm ayar vidalarının orta konuma ayarlanması gerekirken, dengeleyicinin ve damperin çalıştığından emin olmak gerekir;
  • tripodun durumunu inceler;
  • vidanın seviyenin bu modeli için uygun olduğundan emin olmak gerekir.

Bundan sonra, standın üzerindeki tüm sıkma parçaları sıkılır ve stabilite açısından kontrol edilir. Bunu yapmak için, cihaz bir tripod üzerine monte edilmiş ve harekete geçirilmiştir: teleskopu rayda hedefleyin ve bir okuma yapın. Ardından tripodun üst kısmındaki (dikkatlice) düğmesine basın ve daha sonra okumaları yapın. Elde edilen sonuçlar biraz çakışıyorsa veya biraz farklıysa ve kabarcık pozisyonunu değiştirmiyorsa, tripod stabildir. Eğer değilse, o zaman sebebini bulmalı veya tripodu yenisiyle değiştirmelisiniz.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yuvarlak seviye kontrolü ve ayarı

Cihaz tesviye ray

Düzleme çubuğunun düzeneği: a - koltuk değneği, b - ayakkabısı, - raydaki okumalar.

Optik seviyenin kendiliğinden ayarlanması için, yuvarlak seviyeyi kontrol ederek başlamanız gerekir. Sıfır noktası olarak adlandırılan noktadaki öğütme yüzeyine normal olanı temsil eder. Buradaki ana durum, ekseninin, cihazın dönme eksenine paralel olması gerektiğidir.

Kontrol etmek için, teleskopu 2 ​​kaldırma vidasına paralel olarak monte etmelisiniz, yardımları ile dairesel seviyenin balonunu sıfır noktasına getirmeye çalışmalı ve sonra dikey eksenin etrafındaki 180 derece üst kısmını açmalısınız.

Bu işlemden sonra, flakon kapsülün merkezinde kalırsa, bu doğrulama öğesinin tamamlandığını düşünmek mümkündür. Bu gerçekleşmezse, bir ayarlama yapmak gereklidir - alet parçalarının istenen göreceli konumunu ve normal etkileşimlerini elde etmek için bir dizi kurulum gerçekleştirin. Bunu yapmak için, dairesel seviyeyi ayarlamak için vidaları kullanarak, şişeyi ½ sapma ile kapsülün merkezine kaydırmak gerekir. Kaldırma hataları, sözde kaldırma vidaları yardımıyla ortadan kaldırılır. İstenen sonuç elde edilene kadar bu işlemler birkaç kez gerçekleştirilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yatay görüş ekseni ve kontrolü

Silindirik seviye doğrulama

Silindirik seviyenin doğrulanması. Raylara eşit olmayan mesafeli ölçümler.

Ayarlamak için aşağıdaki koşulun yerine getirilmesi gerekir: kabarcık noktası sıfır noktasının orta kısmında olduğunda, alet işaret çizgisi yatay olmalıdır. Bu durumun yerine getirilip getirilmediğini kontrol etmek için 25-35 m ile ayrılan 2 nokta (C ve M) seçilmeli, bunlara raylar monte edilmeli ve seviye bu noktaların ortasına gelecek şekilde bir tripod üzerine sabitlenmelidir. Cihaz sürülür ve raylara bir sayım yapılır ve daha sonra noktaların (C ve M) seviyeleri arasındaki farkı hesaplar. Örnek olarak, ilk okumadaki seviyenin okunmasının 1.378'e ve ikinci - 1.278 metreye eşit olduğunu varsayalım. Sonra fazlalık (PRS) bu rakamların farkına eşittir - 0.1. Tripodu C seviyesine mümkün olan en yakın seviyeyle yeniden düzenleyin ve ray üzerinde yeni bir okuma yapın. 1,2 m olduğunu varsayalım. Sonra teorik şekil: ilk noktada, C-PRSP = 1.278, ve ikinci rayda, M-1.2 = 0.078 metre. Daha sonra M üzerinde yeni bir okuma yapın ve elde edilen rakamı teorik olarak karşılaştırın. Bu fark üç milimetreden fazla ise, o zaman bir ayar yapmak gerekir.

Kabarcık pozisyonunda silindirik seviye ve eğim

Silindirik seviye ve kabarcık pozisyonundaki eğimler: a - yandan görünüş, 6 - üstten görünüm, 1 - ampul, 2 - sıvı, 3 - vial, 4 - düzeltmeli vida, 5 - ampül eğimi.

Seviyelendirme setinde bulunan hizalama pimini kullanarak mercek üzerindeki koruyucu kapağı sökün, yatay yatay çubuk üzerindeki gerçek okuma teorik sonucu (0.078 metre) ile eşleşene kadar ayar vidasını çevirin. Sonra tekrar kontrol edin.

Seviyeyi, görüş ekseninin yatay konumu olan tüpün mercek iki ya da üç santimetre kadar olacak şekilde ayarlarsanız, o zaman aracın yüksekliğini doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz. Lense siyah veya siyah plastik veya karton kapak takılmalıdır. Onun merkezinde iki ila üç milimetre bir delik yapmak gereklidir. Ana gözlemci, raydan geçiyor ve asistan, ortadaki siyah inme ile şeffaf malzemeden yapılmış hareketli bir parça yerleştiriyor. Gözlemci yönünde, işaret kapağın deliğinin tam karşısına gelecek şekilde ayarlanır. Bundan sonra demiryolu üzerinde sayma yapılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Optik tüpün ızgara çizgilerinin montajı

Bunu yapmak için, seviyeden 10-15 metre uzakta, şakül hattını güçlendirin ve ekipmanı çalışma durumuna getirin. Düşey bir ızgara çizgisi, bir şakül hattına yöneliktir ve bir uç 1 mm'den daha fazla bir mesafede (bir cetvelle ölçülür) saptırılırsa, mercek montaj vidaları sökülür ve ızgaraya erişimi serbest bırakır. Ardından, çekül çizgisinin görüntüsüne uyacak şekilde döndürerek düzeltin. Mercek yerine koyulur ve vidalar sıkılır. Dikey ızgara ayarının doğruluğunu kontrol etmek için kontrol tekrarlanır.

Yatay dişlerini kontrol etmek için, cihaz tripodtan 12 metre hedefe yöneliktir ve daha sonra teleskopu bir dişli çarkı ile yatay bir düzlemde yavaşça hareket ettirir. İş parçacığının hedeften sapması olup olmadığını görün. Fark bir milimetreden fazlaysa, ızgarayı dikey düzlemin yanı sıra yatay düzlemde de ayarlayın.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kompansatörün verimliliği

Seviyeyi kontrol ederken Scheme konum eksenleri

Ve üçüncü kontrolde bir seviye, g - seviye pozisyonlarının kontrol edilmesinde eksenlerin bir düzenlemesinin şemaları.

Kompanzasyon sisteminin doğru çalıştığından emin olmak için aşağıdaki koşulun yerine getirilmesi gerekir: Cihaz eğildiğinde, teleskopun ekseninin kompensatörün sınırları içinde yatay olması gerekir.

Bunu başarmak için, dairesel bir seviyedeki bir balon sıfır noktasına aktarılır ve seviyenin görüş çizgisi, dikey olarak monte edilmiş bir ray üzerinde hedeflenir. Cihazın tam olarak odaklanmasını sağlayın ve ilk okumayı yapın (örneğin C1). Bundan sonra, dairesel bir seviyeden bir balonun 4 pozisyonu, seviyenin eksenini sağa, sola, öne ve arkaya kaldırmak için vidalarla eğerek elde edilir. Her pozisyon değişikliğinden sonra bir nokta sayısı alınır (C2, C3, C4, C5). Daha sonra göstergeler arasındaki farkı hesaplayın - (C1 - C2, C1 - C3, C1 - C4, C1 - C5). Bu değerler 1 mm'yi geçmemelidir. Bu durumda değilse, seviyeyi kompansatörün tamir edeceği veya değiştireceği atölyeye taşımalısınız.

İçindekiler tablosuna geri dön

Teleskopun odağını değiştirirken görüş hattının değişiminin doğruluğu

Cihaz, rayya yöneliktir, dikkatlice odaklanır ve geri sayımı alır. Daha sonra, bir kremalı cihaz yardımıyla, ilk odaklama bozulur. Yine, tüpün odağını dikkatlice düzeltin ve yine ray üzerinde bir okuma yapın. Fark 1 milimetreyi geçmemelidir. Daha büyükse, o zaman onarım için seviyeyi atölyeye taşımalısınız.

İçindekiler tablosuna geri dön

Yükseklikleri ölçmede hataların belirlenmesi

Kompansatörün çalışmasını kontrol ederken kabarcık seviyesinin konumu

Performans testi performans kompansatöründeki kabarcık seviyesinin konumu.

Ortadan denilen tesviye metodu kullanılarak zeminde birkaç aşamada gerçekleştirilir. Bu, 90-100 metreye kadar bir uzunluğa sahip bir görüş hattına sahip iki ray yardımıyla yapılır. Sabitleme yerleri, bir küre şeklinde kafaları olan vidaların vidalandığı düzleme koltuk değneği veya mandal ile güçlendirilir. Çıtaların kendileri tamamen dikey olarak monte edilmeli ve tüm ölçümler boyunca konumlarını değiştirmemelidir.

Cihaz, bölümlerinde bu raylardan eşit uzaklıkta güçlendirilmiştir. Bu tetiklenir ve aralarında 10 aşım ölçülür. Bu bir dizi ölçümdür. Toplamda, bu tür aşamaları 5-6 yapmak gereklidir. Her seviyede bu ölçüm serisinden önceki ufku değiştirmek.

İçindekiler tablosuna geri dön

Silindirik seviyenin doğruluğu çalışması

Cihazın modeli teleskop üzerindeki silindirik tip seviyesine uygulanırsa, aşağıdaki koşullara uymalıdır - ekseni borunun görüş hattına tam olarak paralel olmalıdır. Bu kontrol iki aşamada yapılmalıdır:

  • silindirik seviyenin ana ekseninden geçen ince düzlem, teleskopun görüş çizgisinden geçen benzer bir yüzeye paralel olmalıdır;
  • Seviyenin ekseni ile boru arasındaki açının dikey düzlemi üzerindeki izdüşüm pasaportta belirlenen limiti aşmamalıdır.

İlk koşul, kaldırma vidasının yönüne doğru yönlendirildiği tripodun 45-55 metre uzağındaki bir torna yardımı ile kontrol edilir. Cihazın yatay bağlantısını dikkatlice kontrol edin, kabarcık seviyesinin uçlarını bir vidayla birleştirin ve sabitleme mekanizması net bir görüntü elde edin. Bir geri sayım üretin. Ardından, cihazın ekseninin eğilmesi vidaların kaldırılmasıyla sağlanır, böylece okumalar değişmez ve silindirik seviyenin uçlarının konumunu sabitler. Aynı şey ters yönde eğildiğinde yapılır. Kabarcık her iki durumda da yerinde kalırsa veya uçları aynı yönde yer değiştirirse, seviye ayarı doğru kabul edilir. Bu durumda değilse, en silindirik seviyenin yatay ve dikey vidaları ayarlanır.

İkinci koşul aşağıdaki gibi yöntemler kullanılarak doğrulanır:

  • ileri yönde tesviye;
  • aynı, ancak ortadaki ölçümlerle birlikte;
  • Farklı omuzları kullanarak yöntemin uygulanması.

Her bir yöntemle ve bunlar özel literatürde açıklanmıştır, seviyenin ekseni ile düşey düzlem üzerindeki izdüşüm arasındaki açının en az 3 ölçümü yapılmalıdır. Ardından, bu ölçümlerin aritmetik ortalaması hesaplanır ve pasaport verileriyle karşılaştırılır. Ortaya çıkan şekil, belgede belirtilen izin verilen sınırların ötesine geçmezse, seviye doğru olarak ayarlanır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Uygulanan cihazlar ve cihazlar

  1. Reiki.
  2. Pegs.
  3. Dibe.
  4. Küresel başlı vidalar.
  5. Çizgi.
  6. Ekli set ile seviye.
  7. Tornavida.

Seviyenin kendiliğinden ayarlanması, yukarıda belirtilen tüm tavsiyelere bağlı olarak mümkündür.

Fakat eğer başarısız olursa, o zaman jeodezik laboratuvardan uzmanlarla iletişime geçmek en iyisidir.

Yorum ekle