Dişin altındaki matkabın optimal çapı

Vidalı bağlantı parçaları olmadan geçmeli bağlantı yoktur. Dış dişlere sahip olan herhangi bir donanımın, örneğin cıvataların herhangi bir uzman mağazada satın alınabileceği söylenmelidir. İçeriden çok daha karmaşıktır. Elle veya özel makinelerde kesilir.

İplik sınıflandırması

İplik sınıflandırması

Bunu elde etmek için, önce iş parçasında kesilecek takımın çapına uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Bu deliklerin her biri belirli bir takım boyutu gerektirir. Bu amaçla vida dişi deliğinin çapı seçilir.

Endüstri tamamen farklı boyutlarda matkap çapları üretir. Minimum 0.5 mm ile başlayabilir ve boyutları genellikle 0.05 mm olan büyük konik matkaplarla sonlanabilir. Bu nedenle, sondaj ile işlemi gerçekleştirmek için gerekli olan çeşitli delikler alabilirsiniz.

Ana karakterizasyon parametreleri

Büyük çaplı delikler açmak gerektiğinde, matkapların konik bir kuyruk ile yapıldığı özel makineler kullanılır. Tüm sıradan matkaplar silindirik bir kuyruğa sahiptir. Büyük bir matkabın konisi beşinci boyuta karşılık gelir. Koninin boyutu, matkabın büyüklüğü ile doğru orantılıdır. Matkapın büyük çapı büyük bir koni gerektirir. İşte gösterge veriler:

Çap: 6-10 mm, koni: 11-22 2 mm.

Ruzbu için matkap çapının seçim tablosu

Ruzbbu için matkabın çapının tablo seçimi.

En büyük matkapların beşinci bir konisi olmalı. Bir iç dişin yapılması gerektiğinde, deliğin çapı, dişin çapına ve dişli zift boyutuna göre seçilir. Mühendislik çizimlerinde, bu veriler M8 × 1 olarak gösterilmiştir. Bu durumda, "M" harfi metrik dişi gösterir, şekil iplik adımını gösterir. Basitçe “M8” yazarken, rakamsız, standart büyük bir adımın kullanılması ima edilir. Çoğu boyut için standartlaştırıldığı için, bu tür bir dişli adım en çok tercih edilir.

Her çap belirli bir delik boyutu gerektirir. Tanım için, en popüler boyutların gösterildiği özel bir tablo kullanılır. Herhangi bir tamirci ya da temizlikçi onlara bakıyor.

İçindekiler tablosuna geri dön

Threading önerileri

Görünüşüyle, iplik, sabit bir kesite sahip olan bir sarmal oluğa benzemektedir. İş parçacığının iki türü vardır:

  • dış;
  • İç.

Dişli bağlantılar neredeyse her yerde kullanılır. Onların yardımı ile, çeviri hareketinin detaylarının dönüşünü verebilirsiniz. Herhangi bir mekanizma, herhangi bir karmaşık makine dişli eklemler olmadan yapamaz.

Birkaç gruba ayrılmıştır:

  • tek giriş;
  • çoklu başlangıç.

Kılavuzların hareket yönü, ipliğin iki tipe ayrılmasını etkiler:

  • sol;
  • Doğru.
dokunulduğunda

Dokunulduğunda.

Ayrıca, mevcut boyut sistemine göre ipliğin bir kaç bölüme ayrılması vardır:

  • boru;
  • metrik;
  • inç.

Üçgenin biçimine sahip metrik dişe özgü profili karakterize eder. Onun açısı 60 ° ulaşır. Tüm boyut ölçümleri milimetre cinsindendir. Büyük bir adımla, bir harf eklenmesiyle sayılarla işaretlenir. Genellikle sayılar dış çapın boyutunu gösterir. Her teknik çizimde karakteristik iplik tipi "M6" veya eşdeğeri gösterilir. Standart olmayan küçük bir adımla metrik bir iş parçacığı göstermek istediklerinde, özellikle, perdeyi belirten bir sayı eklerler. İşaretleme şu şekildedir: M6 × 0.6.

Başka bir profil açısı, özel bir inç iplik ile ayırt edilir. Genellikle 55 dereceye ulaşır. Deliğin büyüklüğü inç cinsinden gösterilir, diş sayısı adımı ölçer.

Boru dişleri arasındaki ana fark, boru deliğinin boyutuna dayanan orijinal çaptır. Bu durumda, kesim sadece dışarıda yapılır.

Kesme işlemini gerçekleştirmek için, aşağıdaki gibi çeşitli ekipman kullanın:

  • sondaj makinesi;
  • park etme;
  • iplik kesme cihazları.

Mekanize yöntemlere ek olarak, kesim genellikle elle yapılır. İç dişli almak için, çilingirler özel dişli musluklar kullanırlar. Dışarıda kesmek ölür.

Kesme ipliği için musluk seçimi tablosu

Dişleri kesmek için musluk seçimi tablosu.

Musluklar da birkaç gruba ayrılır:

  • metrik;
  • inç;
  • borusu.

Çoğu durumda, el muslukları üç öğe içeren bir sette mevcuttur. İlk ikisi ön işlem içindir, ikincisi ince ayar olarak kabul edilir. Son dişli şekil ve boyutları oluşturur. Kesinlikle her musluk, arabanın kuyruğunda işaretlenmiş kendi numarasına sahiptir. Bazen sadece iki musluk vardır. Sonra biri ön ve diğer olarak kabul edilir - temiz. Musluklar için kullanılan malzeme yüksek alaşımlı çeliktir.

Bir kalıp kullanarak, harici bir iplik alın. Tasarım gereği, bu araç aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • yuvarlak;
  • prizmatik.

Kesinlikle yuvarlak kalıplar için, kalıp tutucu olarak adlandırılan özel bir düğme kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bir iç iş parçacığını nasıl alabilirim?

Kesme işleminin gerekli olduğu yerde bir delik açmak için önce matkabın istenilen boyutunu seçmelisiniz.

Musluğu kullanmak için, delik belirli bir saflık elde edilene kadar bir havşa ile işleme tabi tutulur. Kesim yapıldığı zaman, malzemenin hafif bir ekstrüzyonu meydana gelir.

Bu nedenle, matkap büyüklüğü iç dişli çapından biraz daha büyük seçilmelidir.

Çok sert metal, iplik kesildiğinde deliğin boyutunda çok fazla değişiklik yapılmasına izin vermez.

Bununla birlikte, materyal düşük bir sertliğe sahip olduğunda, deliğin büyüklüğü büyük ölçüde değişir. Deliğin boyutu iç dişli çapla çakışıyorsa, kesim sırasında malzeme sıkılacaktır. Fazlalığı musluğun dişlerini etkilemeye başlayacaktır. Isınmaya başlayacaklar, talaşlar yapışmaya başlayacak. Böyle bir iplik kopmuş ipliklere sahip olacaktır, musluğun kopması hariç tutulmamaktadır.

Matkabın çapını belirlemek için, gerekli tüm parametrelerin belirtildiği özel tabloların yardımına başvurmak gerekir. İyi şanslar!

Yorum ekle