Matkabı bilemek için doğru açı

Sondaj sürecinde genellikle farklı malzemelerle uğraşmak zorunda. Bu nedenle, ahşap işleme sırasında dikkat, özellikle keskinleştirme kalitesine çekilmez ve bu, malzemenin kendisini etkilemez. Metal kullanırken, bu göstergeler önemli bir rol oynar. Belirli bir numuneyi kullanırken farkı hissedebilirsiniz: bu nedenle, eğer ilk başta kuvvetli bir şekilde dönüyorsa, yavaş yavaş yavaş yavaş, ürünün tabanına kazma gibi yavaşlamaya başlar.

Cihazın matkap metali diyagramı

Cihazın matkap metali.

Bu durumda, tutamağa basarak, maksimum fiziksel çaba harcamalısınız. Matkabın künt olduğu süre, aşağıdaki göstergelerle belirlenir:

  • devrimlerin sayısı;
  • hızlı besleme;
  • Soğutma.

Bu ayrıntı beklenmedik bir şekilde başarısız olduysa ve yapılması gereken çok iş varsa ve elinizde yedek bir alet yoksa, kendi kendini onarma tekniğine hakim olabilirsiniz. Bu işi hem manuel hem de otomatik olarak yapmak mümkündür. Her durumda, yedekte her zaman böyle çeşitli matkaplar olmalıdır. İyi organize edilmiş çalışma, matkabı keskinleştirmek, operasyon süresini arttırmak, uygulanan kas kuvvetinin göstergelerini azaltmak, hassas deliklerin açılmasını kolaylaştırmak için istenilen açıyı elde etmenizi sağlar.

Delik delme araçları

Delikleri delmek için araçlar.

İşleme için gerekli malzemeyi seçerken, açısal katsayıları dikkate almalısınız, bunlar tüm ürünler için farklıdır. Bu değerler, her bir ürünün özelliklerine göre belirlenir. Tamamlandığında, bu faktörleri bir gonyometre veya şablonla hassaslaştırabilirsiniz.

Böyle bir etkinliği uygulamak için şu özellikleri hazırlamanız gerekir:

  • taşlama çarkı;
  • geçiş anahtarı;
  • fiş;
  • durmak;
  • güçlü motor;
  • teller ve eksen.

Tehlikeli nüksetmeleri önlemek için, makineyi kasaya yerleştirmek, ekseni ve taşlama tertibatını dışarıdan bir daire şeklinde tutmak en iyisidir. Ürün elektrikle çalışıyor. Ağa bağlanabilir ve taşınabilir ve hafif bir cihazın işlevini gerçekleştirebilir.

Açı, kullanılan malzemenin sertlik derecesi ile belirlenir. Kaynak yapısı daha yoğun ise daha geniş olacaktır. Bir plastik ürün 30-60 derecelik bu katsayılara uyum gerektirir, çelik ihtiyacı 130-140 gibi birimler. Bu durumda, çalışmanın nitel sonuçları çok önemli değilse, 90-100 ° açı seçilir.

Manuel matkap ucu: parametreleri tanımlama

Matkap açısı tablosu

Şeması açılı bileme matkap.

Bir ottochka'nın mekanik, manuel yolu, bir aşındırıcı disk veya özel makine ile gerçekleştirilir. Bu teknik, matkabı çalışma tabanına ve yönünü kesme kenarına tutmayı içerir. Sapı almak için kurşun el. Kesici, aşındırıcı çarkın yan tarafına sıkıca bağlanmıştır. Sonra bu kısım önde gelen el tarafından hafifçe döndürülür. Matkap, gerekli eğim seviyesini ve belirli bir konfigürasyonu almalıdır.

Matkabın bilenmesi dönüşümlü olarak yapılır: önce bir taraftan diğerinden. Kesme elemanının kesme noktasının izlenmesi, keskin parçanın merkezde yer alması için gereklidir. Bu, uçaklardan birinde matkapın daha fazla dönmesini önlemeye yardımcı olacaktır. Sondaj sırasında aşırı kuvvet uygulamak gerekli değildir, bu da keskinleştirme süresini uzatmaya katkıda bulunur. Gözlüklerin mekanik versiyonunda kusur ve kusurlar görülebilir. Matkap uzunluğu yanlış hesaplanırsa, kama ve eğme açılarının tamamlanmasının ardından, matkabın ortası eksene göre kayabilir ve etrafında hareket eder. En iyi sonuçları elde etmek için bir taşlama makinesini kullanmaya değer.

İçindekiler tablosuna geri dön

Matkabı otomatik olarak matkapla

Honlama sürecinde başlangıç ​​açısını izlemelisiniz.

Matkap bileme şeması

Düzeni bileme matkap.

Ona odaklanmak gerekiyor, o zaman aracın durumu kontrol edilir. Önemli kusurların varlığı, zımparalamayı kaba bir temelde kullanma hakkı verir. Küntlenmenin derecesi düşük ise, bir taşlama tekerleği ile işlem yapmak mümkündür. Matkabı delme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: ilk adım, üst kenarın, taşlama çarkına bağlandığı basınç ile işlenmesidir.

Arka taban işlenir ve tam bir koninin görünümü elde edilir edilmez, matkabın kesme kısmı kesilir. Sonra son terbiye yapılır. Eylemlerin doğruluğu neticesinde, 8 mm ve daha büyük bir kesite sahip matkaplar için jumperın boyutları 0,4 mm'ye eşittir. Bu öğe yeterince büyükse, değeri 1-1,5 mm'dir. Herhangi bir başka yüzeyde bir matkap delme işlemini anlayabilirsiniz.

Otomatik makine, çelik delici ve sağır tiplerinin işlenmesi ve aynı zamanda sert bir kaplama ile demir ve alaşımların işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu yapının teçhizatı çeşitli zeminlerde, zemin çeşitlerini, boyutlarını ve diğer göstergeleri dikkate alarak donatılır. Makine ekipmanı üzerinde çalışırken, açı kolayca değiştirilir, 90 ° 'den başlayıp 140 °' lik göstergelerle bitirebilirsiniz. Benzer ekipman endüstriyel ve evsel kullanımda kullanılır. İkinci seçenek, ev kullanımı için uygun küçük boyutlu bir makinedir. Amacı, matkabın küçük boyutunu keskinleştirmek.

İçindekiler tablosuna geri dön

Çelik Yüzeyler için Matkap Uçlarının Açı Katsayıları

Matkabı keskinleştirmek için cihazın şeması

Matkabı keskinleştirmek için cihazın şeması.

Geleneksel olarak, Boer bir spiral görünümündedir. Bu tip detaylar çelik ve ahşap işleyebilir. Spiral cihaz, iki sarmal yivli bir çubuk şeklindedir. Bu oluklar, sarmal tipteki kesici 2 tüyleri üzerinde şekillendirilir, dişler olarak adlandırılır.

Spiral matkap bir çalışma parçası, boyun, sap, bacaklar vardır. Giriş muhafazasında tüm kesme parçaları vardır. Kılavuz parçası kesme işlemini kendi kendine sürüyor. Bir matkap spiralindeki tüylerde silindirik şeritler vardır. Deliğin içindeki delme kısmını tanımlarlar. Bu parçanın aşırı genişliği gerekli değildir, yaklaşık 0, 46 mm'ye eşittir. Ayak ve sap, matkabı işmiline veya ekipman kartuşuna sabitlemek için tasarlanmıştır. Delme elemanı bir boynuna sahip olabilir veya onsuz yapabilir.

Şeritlerle ölçülen matkapların bölümü farklıdır. Yani, şaft, giriş konisi hakkında söylenemeyen düşük bir performansa sahiptir. Sonuç olarak, şeritler ve deliklerin duvarları arasındaki temas yüzdesi azalır ve sürtünme azaltılır.

Çelik, 116-118 ° 'lik bir açıyla keskinleştirildi. Başlangıç, bir kesme başlangıcı oluşturulması ile ilişkilidir, spiraller kolayca yongaları hareket ettirir. Delme elemanı, bilenmiş olan kısmın, kürenin hareket ekseninden karşı tarafa yerleştirileceği şekilde tutulmalıdır. Benzer aktiviteler farklı bir bölge ile yürütülmektedir. Çelik yüzeyleri işlerken, optimum açı 140 °, ana matkap sayısı ise 120 ° olacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Ahşap işlenirken matkabın eğim seviyesi

Sondaj teknikleri

Sondaj teknikleri

Ağaç bir bükme veya matkapla delinir. Bunu yapmak için, belirli kartuşları kelepçeler şeklinde uygulayın. Manuel tipte bir vida şeklinde delinerek olukların üretimi için kullanılır, kesiti 5 mm'dir. Bu gibi olaylarda, aşağıdaki faktörler dikkate alınır:

  • ağaç sertliği;
  • çatlakların varlığı ve yeri;
  • derin sondaj oranları;
  • tırnak ve yabancı nesnelerin varlığı.

Ağacın gevşek yapısı pah yapılmasını gerektirir ve büyük boyutlu açıklıklar ilk önce ince bir matkapla delinir ve doğru yöne doğru olur. Matkap çıkışında delikten bir ahşap çubuk ile kapatılır.

İşin yapıldığı sırada, takım, ustadan, özel gözlüklerle korunan gözlerden ters yönde yönlendirilmelidir. Bu elemanın kapsama alanı, kartuşun merkezlenmesi değerlendirilmelidir.

Ahşapdaki delme delikleri matkabın aşırı keskinliğini ima etmez, periyodik bileme yapmadan çalışabilir. Ancak metal kullanımı, bu göstergeleri başarısız olmadan gerektirir. Matkapın ağaç üzerindeki eğim seviyesi 140 ° 'dir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Metal matkaplar için açılı bileme faktörleri

Katı kalitelerle çalışırken, eğim seviyesi 120 ° 'ye karşılık gelir, yumuşak yüzeyler için bu göstergeler 90 °' ye eşittir. Böylece, plastik bronz 120-130 °, bakır - 125 °, plastik - 100 °, kırılgan bir taban ile ürünler - 140 ° gerektirir. Açık olduğu gibi, metal için matkap noktasının açısı, kullanılan kaynakların yapısı, yumuşaklığı ve yoğunluğu ile belirlenir.

Yumuşak ürünler, üretim standartlarına ve gereksinimlerine göre belirlenen daha büyük bir eğime ihtiyaç duyar. Kişisel kullanım için, bu rakamlar matkabın çapına göre belirlenir. Böylece, 0.25-10 mm bir kesit 19-28 ° gerektirir.

Yorum ekle